閉式液壓數(shù)控轉塔沖床主(zhǔ)要性(xìng)能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔(tǎ)輪盤采用45#碳結鋼調質、回火處理;采用專用工裝夾具進行成對加工，保證了上下模位的同軸度，極大地延長了模具的(de)定位(wèi)精度;采用薄(báo)轉塔(tǎ)鑲嵌式輪盤結(jié)構，在減輕模(mó)具輪盤自身重力(lì)的同時，仍保持長導向結構，保證了模具的導向穩定性 。

2.公司(sī)配備大型(xíng)進口(瑞(ruì)典海克斯康)三坐标測量儀，輪盤經檢測合格後裝配(輪盤定位孔分度(dù)值其他測(cè)量工具無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸(wō)杆(gǎn)傳動方式，傳動精度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同(tóng)步(bù)齒輪,齒輪箱等組件組成，同安裝于(yú)同步齒輪箱的伺服電機(jī)直線連接，同步(bù)可靠，傳動精度高，保證了自轉模上、下刀具的(de)同心度和同一位置度;自轉模(mó)上下模套配有的滾動旋轉裝置，減小了摩擦系數，較大限度的降低了磨損，延長了自轉模(mó)的使用壽命。現有的(de)傳統的自轉模部套，用同步帶傳動，傳(chuán)動(dòng)環節過多，傳動方式複雜，傳動距(jù)離長，加工、安裝工藝繁瑣，以緻(zhì)自轉模制造(zào)安裝完(wán)成以後，積累誤差(chà)偏大，難以精确控制上、下自(zì)轉模刀具(jù)的(de)同一位置度，以緻于(yú)造成(chéng)在沖切加(jiā)工過(guò)程中，模具受損嚴重，使用成本(běn)過高，并且不能(néng)對薄型闆材進(jìn)行(háng)沖切加(jiā)工。

(三)、國際(jì)化配套的氣動元件，保證了整機性能的可靠性。

(四(sì))、采用進口大導程滾(gǔn)珠絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球(qiú)、毛刷闆(pǎn)混合式工作台面，不(bú)僅降低了機(jī)床工作時的噪音和振動，而(ér)且對加工闆材表面起了很好的保護作用，可有效防止闆材(cái)表面被劃傷;獨特的工作台面防塵設計(jì)結構，即能防止因間(jiān)隙過大造成的撞闆(pǎn)事故，同(tóng)時起到對導軌、絲(sī)杆(gǎn)的防塵作用;有(yǒu)效的防止了因灰(huī)塵、鐵屑落至導軌、絲(sī)杆表面，造成的滾珠磨損，有效的延長了導軌、絲杆的其使用壽命;台面(miàn)周邊及部分台面采用不鏽鋼保(bǎo)護，美觀(guān)大方、堅固耐用(yòng)。數據線保護拖鍊(liàn)由傳(chuán)統方式改為放置機身側面，減少工作台縫隙，防止刮(guā)闆、撞闆。導軌、絲杆的裝配(pèi)，全部用激光準(zhǔn)直儀校正，保證每件導軌、絲杆的直線度和平行度。

(六)、采(cǎi)用 “O”型(閉式)鋼闆焊接機(jī)身，經高溫回火處理, 徹底消除焊接産生的内應力去除(chú)，避免機身變形;送料托架采(cǎi)用一次裝夾加工工藝，避免因二次(cì)裝夾重複定位産生的平行度和平(píng)面度公差過大造成的送料速(sù)度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆(gǎn)螺母滾珠;送料托架(jià)外(wài)側設有(yǒu)調整螺栓，使得送料托闆具有微調功(gōng)能，解決了因使用年限久，所産生的自然變形無法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均經過回(huí)火處理，消除内應力;所有機加工配件，全部在(zài)公司内部加工完成(精密部(bù)件全部由加工中心完成)，經檢測(cè)合格後(hòu)裝配，有效的控制了每個部件的加工精(jīng)度，消除了配件組(zǔ)裝過程中(zhōng)産生的(de)積累公差。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力大(dà)，送料平穩;整體式燕尾型拖闆，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁采用雙導軌設計，送料穩(wěn)定(dìng)、定位準确。

(九)、系(xì)統具(jù)有自(zì)動夾鉗保(bǎo)護功能，可在保護區域内(nèi)不進(jìn)行沖壓,隻作位移運動，以保證(zhèng)程序運行的連續性。

(十)、采(cǎi)用國内知(zhī)名品牌上市集團公司南(nán)京(埃爾法)液壓站。該液壓站沖(chòng)壓系統主要元件均采用進口牌品(詳見液壓站配(pèi)置表);液壓站采取高、低壓雙級壓力;沖壓薄闆時雙泵同時工(gōng)作，速度快、效率高;沖壓厚(hòu)闆時自動切換至高壓系統;待機待(dài)機狀态時，由蓄(xù)能器提供壓力，節能效果好;配有伺服比例閥(全球頂級品牌——德國力士樂)，控制器、位移傳感器全閉環控制，時刻監控沖頭位置，控制精度高，可以滿(mǎn)足任何沖壓工藝(yì)要(yào)求。普通油缸式液壓站隻有單級壓力，沖壓時均用高壓，待機(jī)時電機滿負荷工作，耗能(néng)高，電器、密封損傷元件嚴重，極易造(zào)成漏油現象;普通液壓站為開環設計，隻(zhī)能靠位置開關調節行程，隻能進行沖壓，不能進(jìn)行拉伸等加(jiā)工工藝。

(十一)、自動選模加工：系統能自動(dòng)選擇較合适的模具(jù)去加工。可進(jìn)行加工軌迹和路徑(jìng)的顯(xiǎn)示模拟,如果在大闆上(shàng)套裁多個零件,可以較大程度的節約闆材,提高材(cái)料的利用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，沖壓時(shí)間顯示、加工量顯(xiǎn)示、模具壽命(沖壓次數(shù))顯示。

(十三)、機身側面配有模具存放工裝，避免(miǎn)因模具擺放不正規(guī)造成的模具損傷，有(yǒu)效的保護了模具，保證了模具的沖壓效果，延長了(le)模具的使用壽命。

西(xī)安數控沖床産品技術參數