閉式液壓數控轉塔沖床主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結(jié)鋼調質、回火(huǒ)處理;采用專用工裝夾具進行成對加工，保(bǎo)證了上下模位的同軸度(dù)，極大地延(yán)長了模具的定位(wèi)精度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模具輪盤自身重力的同時，仍保持長導向結構，保證了模具的(de)導向穩定性 。

2.公司(sī)配備大型進口(瑞典海克斯康)三坐(zuò)标測量儀，輪盤經檢測合格後裝配(pèi)(輪盤定位孔分度值其他測量工具無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工(gōng)位)：采用渦輪蝸(wō)杆傳動方式，傳動精度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒輪,齒輪箱等組件組成(chéng)，同安裝于同步齒輪箱的伺服電機直線連接(jiē)，同步可靠，傳動精度高，保證了自轉(zhuǎn)模上、下刀具的(de)同心度和同一(yī)位置度;自轉模上下模套配有的滾動旋轉裝置，減小了摩(mó)擦系數，較大限度(dù)的降低(dī)了磨損，延長了自轉模(mó)的使(shǐ)用壽命。現有的傳統的自(zì)轉(zhuǎn)模部套(tào)，用同步帶傳動，傳動環節過多，傳動方式複雜，傳動距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以(yǐ)緻自轉模制造安裝完成以後，積累誤差偏大(dà)，難以精确控制(zhì)上、下(xià)自轉模刀具的同一位置度，以(yǐ)緻于造成在沖切(qiē)加工過程中，模具(jù)受損嚴重(zhòng)，使用成本過高，并且(qiě)不能對薄型闆材進行沖切(qiē)加工。

(三)、國際化配套的氣動(dòng)元件，保證了整機性(xìng)能的可靠性。

(四)、采用進口大導程滾珠絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷(shuā)闆(pǎn)混合式工作台面，不僅降低了機床工作(zuò)時的噪音和振動，而且對加工闆材表面起了很好的保護作用，可有效防(fáng)止闆材(cái)表面被劃傷;獨特的工作台面防塵設計結構，即能防止因間(jiān)隙過大造成的撞闆事(shì)故，同時起到對導軌、絲(sī)杆(gǎn)的防塵作用;有效的防止了因灰(huī)塵、鐵屑落至導軌、絲杆表面，造成的(de)滾珠(zhū)磨損，有效的延長了導軌、絲杆的其使用壽命;台面周邊及部(bù)分台面采用不鏽鋼保護，美觀大方、堅固耐用。數據線保護拖鍊(liàn)由傳統方式(shì)改為放置機身側面(miàn)，減少工作台縫(féng)隙，防止刮闆、撞闆(pǎn)。導軌、絲杆的裝配，全部用激光準直儀校正，保證每件(jiàn)導(dǎo)軌、絲杆的直線度和平行度。

(六)、采(cǎi)用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆焊接機身(shēn)，經高(gāo)溫回火處理, 徹底消(xiāo)除焊接産生的内應(yīng)力去除(chú)，避免機身變形;送料托架采(cǎi)用(yòng)一次裝夾加工工藝，避免因二次(cì)裝夾重複定位(wèi)産生的平(píng)行度和平(píng)面度公差過大造成的送料速(sù)度不穩定、損傷導軌(guǐ)滑塊、絲杆螺母滾珠;送料托架外側設有調整(zhěng)螺栓，使得送料托闆具有微調功能(néng)，解決了因使用年限久，所産生(shēng)的自然變形無法調(diào)整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造(zào)件均經過回火處理，消除(chú)内應力;所有機加工配件，全部在(zài)公司内(nèi)部加工完(wán)成(精密(mì)部件全部由(yóu)加工中心完成(chéng))，經檢測合格後裝配，有效的控制了每(měi)個(gè)部件的加工精度，消除了配件組裝過程中産生的積累公差。

(八)、使(shǐ)用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送(sòng)料平穩;整體式燕尾型拖闆，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁(liáng)采用雙導軌設計，送料(liào)穩定、定位準确。

(九)、系統具有自(zì)動夾鉗保護功能，可在保護區域内不進行沖壓,隻作位移(yí)運動，以保證(zhèng)程序運行的連續(xù)性。

(十)、采(cǎi)用國内知(zhī)名品牌上市集團公司南(nán)京(埃爾法)液壓站。該液壓站沖(chòng)壓系統主要元件均采用進口牌品(pǐn)(詳見液壓站配(pèi)置表);液壓站采取高、低壓雙級壓力;沖壓(yā)薄闆時雙泵同(tóng)時工作，速度快、效(xiào)率高;沖壓厚闆時自動切換至高壓系統;待機待機狀态時，由蓄能(néng)器(qì)提供壓力，節能效(xiào)果(guǒ)好;配有伺服比例閥(全球頂級品牌——德國力士樂)，控制器、位移傳感器全閉環控制，時刻監控沖頭位(wèi)置，控制精度高，可以滿足任(rèn)何沖壓工藝要求。普通油缸式(shì)液壓(yā)站隻有單級壓力，沖壓(yā)時均用(yòng)高壓，待機時電機滿負荷工作，耗能高，電器、密封損傷元件嚴重，極易造(zào)成漏油現象;普通液壓站為開環設計，隻(zhī)能靠位置開關調節行程，隻能(néng)進行沖壓，不能(néng)進行拉伸等加工工(gōng)藝。

(十一)、自動選模加工：系統能自動(dòng)選擇較合适的模具去加工。可進行(háng)加工(gōng)軌迹和路徑的顯示模拟,如果(guǒ)在大闆上(shàng)套裁多(duō)個零件,可以(yǐ)較大程度(dù)的(de)節約闆(pǎn)材,提高材(cái)料的利用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，沖壓時間顯示、加工量顯(xiǎn)示、模具(jù)壽命(沖壓次數)顯示。

(十三)、機(jī)身側面配有(yǒu)模具存放工裝，避免(miǎn)因(yīn)模具擺放不(bú)正規造(zào)成的模具損傷，有效的保護了模(mó)具，保(bǎo)證了(le)模具的沖壓效果，延長了(le)模具的使用壽命。

西安數控沖床産品技(jì)術(shù)參數