閉式液壓數控轉塔沖床主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結鋼(gāng)調質、回火處理;采(cǎi)用專用工裝夾具(jù)進行成對加工，保證了上下(xià)模位的同軸度，極大地延(yán)長了模具的(de)定位精(jīng)度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構(gòu)，在減輕模具輪盤自(zì)身重力的同時，仍保持長導向結構，保證了模具的導向穩定性 。

2.公司(sī)配備大型進口(瑞(ruì)典海克斯康)三坐(zuò)标測量儀，輪盤經檢測合格後裝配(輪盤定位孔分(fèn)度值(zhí)其他測量工具無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸(wō)杆傳動方式，傳動精度高;旋轉(zhuǎn)工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒輪,齒輪箱等組件組成(chéng)，同安裝于(yú)同步齒輪箱的伺服電機(jī)直線連接(jiē)，同步(bù)可靠，傳動精度高，保證了(le)自轉(zhuǎn)模(mó)上、下刀具的(de)同心度和同一位置度;自轉模(mó)上下模套配有的滾動旋轉裝置，減小了摩擦系數，較大限度的降低了磨損，延長了自轉模的使用壽命。現有的傳(chuán)統的自(zì)轉模部套(tào)，用同步帶傳動，傳動環節過多，傳動方式複雜，傳動距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以(yǐ)緻自轉模制造(zào)安裝完成以後，積累(lèi)誤差偏大，難以精确控制上、下(xià)自(zì)轉模刀具(jù)的同一位置度，以(yǐ)緻于(yú)造成在沖切加工過(guò)程中，模具受損嚴重，使用成本過高，并且(qiě)不能對薄型闆材進行沖切加工。

(三)、國際(jì)化配套的氣動(dòng)元件，保證了整(zhěng)機性能的可(kě)靠性。

(四)、采用(yòng)進口大導程滾珠絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷闆混合式工作台面，不(bú)僅降低了(le)機床工作時的(de)噪音(yīn)和振動，而(ér)且對加工闆材表面(miàn)起了很好(hǎo)的保護作用，可(kě)有效防止闆材表面被劃傷;獨特的工作台面防塵設計結構，即能防止因間(jiān)隙過(guò)大造(zào)成的撞闆事故，同時起(qǐ)到對導軌、絲杆的防塵作用(yòng);有效的防止了因灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆表面，造成的滾珠磨損，有效的延長了導(dǎo)軌、絲杆的其使(shǐ)用壽命;台面周邊及部分台面采用不鏽鋼保護，美觀大方、堅固(gù)耐用(yòng)。數據線保護拖鍊由傳統方式改為放置機身(shēn)側面，減少(shǎo)工作台縫(féng)隙，防止刮闆、撞闆(pǎn)。導軌、絲杆的裝配，全部用激(jī)光準直儀校正，保證每件(jiàn)導軌、絲杆的直線度和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式(shì))鋼闆焊接機身，經高(gāo)溫回(huí)火處理(lǐ), 徹底消(xiāo)除焊接産生的内應(yīng)力去除，避免機身變形;送料托架采(cǎi)用一次裝夾加工工藝，避免(miǎn)因二次裝夾重複定位産生的平行度和平面度公差過大造成的送料速(sù)度不穩定(dìng)、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送料托架外側設有調整螺栓，使得(dé)送料托闆具有微調功能，解決了因(yīn)使用年限(xiàn)久，所産生的自然變形無法(fǎ)調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均經過回火處理，消除(chú)内應力;所有機加工配件(jiàn)，全部在公司内部加工完成(精密部件全部由加工中心完成)，經檢測(cè)合格後(hòu)裝配，有效的控制了每個部件的加工精(jīng)度，消除了配件組裝過程中(zhōng)産生的積累公差。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗，夾(jiá)持力大，送(sòng)料平穩;整體式燕尾型拖闆，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁采用雙導(dǎo)軌設計，送料穩定、定位準确。

(九)、系統具有自動夾鉗保護功能，可在保護區域内不進行沖壓,隻作位移運動，以保證(zhèng)程序運行的連續性(xìng)。

(十)、采用國(guó)内知(zhī)名品牌上市集團(tuán)公司南京(埃爾法)液壓站。該液(yè)壓站(zhàn)沖壓系統主(zhǔ)要元(yuán)件均采用進口牌品(詳見液壓站配置表);液壓站采取高、低壓雙級壓力(lì);沖壓(yā)薄闆時雙泵同時工(gōng)作，速度快(kuài)、效率高;沖壓厚(hòu)闆時自動切換至高(gāo)壓系統;待機待機狀态時，由蓄(xù)能器提供壓力(lì)，節能效果好;配有(yǒu)伺服比例閥(全球頂級品牌——德國力士樂)，控制器、位移傳感器全閉環(huán)控制，時刻監控沖頭位置(zhì)，控制精度高，可以滿(mǎn)足任何沖壓工藝要(yào)求。普通油缸式液壓站隻有單級壓力，沖(chòng)壓時均用高壓，待機時電機滿負荷工作，耗能高，電器(qì)、密封(fēng)損傷元件嚴(yán)重，極易造成漏(lòu)油現象;普通(tōng)液(yè)壓站為開環(huán)設計，隻能靠位置開關調節行程，隻能(néng)進行沖壓，不能進(jìn)行拉伸等加工工藝。

(十一)、自動選模加工：系統能自動(dòng)選擇較合适的模具(jù)去加工。可進行(háng)加工軌迹和路徑的顯(xiǎn)示模拟,如果在大闆上(shàng)套裁多個零件,可以較(jiào)大(dà)程度的節約闆材,提(tí)高材料的利用(yòng)率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，沖壓時(shí)間顯示、加工量顯示(shì)、模具(jù)壽命(沖壓次數)顯示。

(十三)、機身(shēn)側面配有模具(jù)存放(fàng)工裝，避免因模具擺放不正規造成的模(mó)具損傷，有效的保護了模具，保證了模具的沖壓效果，延長了(le)模具的使用壽命。

西安數控沖床産品技(jì)術參數