閉式液(yè)壓數控轉(zhuǎn)塔沖床主(zhǔ)要性(xìng)能特(tè)點

(一(yī))、輪(lún)盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結(jié)鋼調質(zhì)、回火處(chù)理;采用專(zhuān)用工(gōng)裝夾具進(jìn)行成(chéng)對加工，保證了(le)上下(xià)模位的同(tóng)軸度(dù)，極大(dà)地延(yán)長了模具(jù)的定位精度;采用薄(báo)轉塔鑲嵌(qiàn)式輪(lún)盤結構，在(zài)減輕(qīng)模具輪盤自身(shēn)重力(lì)的(de)同時，仍(réng)保持(chí)長導(dǎo)向結(jié)構，保證了模具(jù)的導向穩定性(xìng) 。

2.公司(sī)配備大型(xíng)進口(瑞(ruì)典(diǎn)海克(kè)斯康(kāng))三坐标測(cè)量儀，輪盤經檢(jiǎn)測合(hé)格後(hòu)裝配(pèi)(輪盤定位孔分度值其他(tā)測量(liàng)工具無法檢測)。

(二)、自(zì)轉工(gōng)位(旋(xuán)轉工位)：采用渦(wō)輪蝸杆傳動方(fāng)式，傳動精度高;旋轉(zhuǎn)工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳動軸，同步(bù)齒輪,齒輪(lún)箱等組件(jiàn)組成，同安裝(zhuāng)于(yú)同步(bù)齒輪箱的伺服(fú)電機(jī)直(zhí)線(xiàn)連接(jiē)，同步可(kě)靠，傳動(dòng)精度高，保證了(le)自轉(zhuǎn)模(mó)上、下刀(dāo)具的(de)同(tóng)心度和(hé)同一位置度;自(zì)轉模上下模套(tào)配有的滾動旋(xuán)轉裝置，減小了(le)摩擦系數，較大(dà)限度(dù)的降低了(le)磨(mó)損，延(yán)長了自(zì)轉模的使用壽(shòu)命。現有的(de)傳統的自轉模(mó)部套(tào)，用同(tóng)步帶(dài)傳動，傳動環節(jiē)過多(duō)，傳動方式複雜(zá)，傳動(dòng)距離長，加(jiā)工、安裝工藝繁瑣，以(yǐ)緻自轉模(mó)制造安裝(zhuāng)完成(chéng)以後，積(jī)累誤差(chà)偏大，難以精确(què)控制上(shàng)、下自轉模刀具的同一位置度，以緻于(yú)造成在沖(chòng)切加工過程中，模具(jù)受損嚴(yán)重(zhòng)，使用(yòng)成本(běn)過高(gāo)，并且不能對薄型闆材進(jìn)行沖(chòng)切加工。

(三)、國際化配(pèi)套的氣(qì)動元件，保證(zhèng)了(le)整機性(xìng)能的可靠性。

(四(sì))、采用進口(kǒu)大導程滾珠絲(sī)杠、直線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向(xiàng)球、毛(máo)刷闆(pǎn)混合式工作台面(miàn)，不僅降低了(le)機床工作(zuò)時的噪音和振(zhèn)動，而(ér)且對(duì)加工(gōng)闆材表面(miàn)起了(le)很好(hǎo)的保護作(zuò)用，可有效防止(zhǐ)闆材表面被(bèi)劃(huà)傷;獨特(tè)的(de)工作(zuò)台面(miàn)防塵設計(jì)結構，即能防止因間(jiān)隙過大造(zào)成的撞(zhuàng)闆事故(gù)，同時起到對導(dǎo)軌、絲杆的防塵作用;有效的防(fáng)止了(le)因(yīn)灰塵、鐵(tiě)屑落至導軌、絲杆表面，造(zào)成的(de)滾珠(zhū)磨(mó)損(sǔn)，有效(xiào)的延(yán)長了導軌(guǐ)、絲杆的(de)其使用(yòng)壽命(mìng);台面周邊(biān)及部(bù)分台面采(cǎi)用不鏽鋼(gāng)保護(hù)，美觀(guān)大方、堅固(gù)耐用(yòng)。數據線保(bǎo)護拖(tuō)鍊由傳統(tǒng)方式改為(wéi)放置(zhì)機身側面，減少(shǎo)工作台縫隙，防(fáng)止刮(guā)闆、撞闆。導(dǎo)軌、絲杆(gǎn)的裝(zhuāng)配(pèi)，全部(bù)用(yòng)激(jī)光準(zhǔn)直儀校(xiào)正，保證(zhèng)每件(jiàn)導軌、絲杆(gǎn)的直(zhí)線度和平(píng)行度(dù)。

(六(liù))、采用 “o”型(xíng)(閉式)鋼(gāng)闆焊接(jiē)機身(shēn)，經(jīng)高溫回(huí)火處(chù)理, 徹(chè)底消除焊(hàn)接産生的(de)内應力去除，避(bì)免機(jī)身變(biàn)形;送(sòng)料托架(jià)采用一(yī)次裝(zhuāng)夾加工工藝，避免(miǎn)因二次(cì)裝夾重(zhòng)複定位(wèi)産生的(de)平行度和平(píng)面度公差(chà)過大造成(chéng)的送(sòng)料速度不(bú)穩定(dìng)、損傷導軌滑塊、絲杆(gǎn)螺母(mǔ)滾珠(zhū);送料托架外側設有(yǒu)調整螺栓(shuān)，使得送料托闆具有微調(diào)功能(néng)，解決了(le)因使用年限久(jiǔ)，所産生(shēng)的自然變形無法(fǎ)調整(zhěng)的弊端(duān)。

(七)、焊接件、鑄造(zào)件均(jun1)經過回火(huǒ)處理，消除(chú)内應力;所(suǒ)有機加工配件(jiàn)，全部在公(gōng)司内部(bù)加工完(wán)成(精(jīng)密部(bù)件全(quán)部由(yóu)加工中心(xīn)完成(chéng))，經檢(jiǎn)測合(hé)格後裝配(pèi)，有效(xiào)的控制了(le)每(měi)個(gè)部件的加工精(jīng)度，消除了配件組裝(zhuāng)過程中産生的積累公差(chà)。

(八)、使用浮(fú)動式氣動夾(jiá)鉗(qián)，夾持力大(dà)，送料平穩(wěn);整體式燕(yàn)尾型拖闆，剛性好，夾(jiá)鉗移動(dòng)方便，橫梁采(cǎi)用雙導軌(guǐ)設計，送(sòng)料(liào)穩定(dìng)、定位(wèi)準确。

(九)、系(xì)統具有自(zì)動夾(jiá)鉗保護功能，可在保護區域内不進行沖壓,隻(zhī)作位移(yí)運(yùn)動，以(yǐ)保證程序運行(háng)的連(lián)續性。

(十)、采用國(guó)内知(zhī)名品(pǐn)牌上市集團公司南京(埃爾法(fǎ))液壓站。該液壓(yā)站沖(chòng)壓系(xì)統主(zhǔ)要元件(jiàn)均采用(yòng)進口牌品(詳見(jiàn)液壓(yā)站配置表);液(yè)壓(yā)站采取高(gāo)、低壓(yā)雙(shuāng)級(jí)壓力(lì);沖壓薄闆(pǎn)時雙(shuāng)泵同時(shí)工(gōng)作，速度快(kuài)、效(xiào)率高;沖(chòng)壓厚闆時(shí)自動切換(huàn)至高壓系統;待機待機狀态時，由蓄(xù)能器(qì)提供(gòng)壓(yā)力，節能(néng)效果好;配有伺(sì)服比(bǐ)例閥(全球頂級品牌——德國力士樂)，控(kòng)制器(qì)、位移(yí)傳感(gǎn)器全閉環(huán)控制(zhì)，時刻(kè)監控沖(chòng)頭位置(zhì)，控制精度(dù)高，可(kě)以滿足任何沖(chòng)壓工(gōng)藝要求。普通油缸式液壓(yā)站隻(zhī)有(yǒu)單級壓(yā)力，沖壓時均用高壓，待(dài)機時電機滿(mǎn)負(fù)荷(hé)工作(zuò)，耗(hào)能(néng)高，電器、密(mì)封損(sǔn)傷元件嚴(yán)重，極易(yì)造(zào)成漏(lòu)油現(xiàn)象(xiàng);普通液(yè)壓站為開(kāi)環設(shè)計，隻能靠位置(zhì)開關(guān)調節(jiē)行程(chéng)，隻能(néng)進行(háng)沖壓，不能(néng)進行拉伸(shēn)等加(jiā)工工(gōng)藝。

(十(shí)一)、自動選(xuǎn)模加(jiā)工：系統能自動(dòng)選擇較合(hé)适的(de)模具(jù)去加工。可進行(háng)加工(gōng)軌迹和路(lù)徑的(de)顯示(shì)模拟,如果在大(dà)闆上套裁多個(gè)零件,可以較大(dà)程度(dù)的節(jiē)約闆(pǎn)材,提高(gāo)材(cái)料的(de)利用率。

(十(shí)二)、輪(lún)盤轉模(mó)工(gōng)位顯(xiǎn)示，沖壓時間顯(xiǎn)示、加工量顯示、模具壽(shòu)命(沖壓(yā)次數)顯(xiǎn)示。

(十三(sān))、機身側面(miàn)配有(yǒu)模具(jù)存(cún)放工裝，避免因(yīn)模具擺(bǎi)放不正規造成(chéng)的模具(jù)損傷(shāng)，有(yǒu)效的保護(hù)了模具，保證了(le)模具(jù)的沖壓效果，延長了(le)模具的使(shǐ)用壽命。

西(xī)安數控(kòng)沖(chòng)床産(chǎn)品技術參數(shù)