液壓機用途與特點

計算機優化結構設計，框架式(shì)結構，簡單、經濟、實用。

液壓(yā)控制(zhì)采用插(chā)裝閥集成系統(tǒng)，壓力可調，流量穩定，動作可靠，使用壽命長，減少了連結管路和洩露點。

獨立的電氣控制系統，工作可靠，動作直觀(guān)，維修方便。

采用(yòng)按鈕集(jí)中控制，具有(yǒu)點動和半自動操作方式

通過操作控制裝置，可實現定程、定(dìng)壓兩種成形工藝，并具有保壓延時等功能

滑塊的工作壓力、空載(zǎi)快速下行和慢速工進的行(háng)程(chéng)範圍均(jun1)可根據工藝(yì)需要進行調整。。

可選配件

☆ 光栅安全保護裝(zhuāng)置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯(xiǎn)示屏系統

☆ PLC可編程控制器

☆ 沖裁緩沖裝置

☆ 換模具用浮動導軌和(hé)滾動托架

☆ 多種形式移動工作台(tái)

☆ 液壓系統(tǒng)加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機(jī)各種型号的下頂(dǐng)缸

☆ 快速行程沖液裝(zhuāng)置

液壓機性能與(yǔ)結構概述

一、液壓(yā)機性能及(jí)結構概述(shù)

1.1、液壓機機身(shēn)采用框架式結構：由上橫梁(liáng)、滑塊、工作台、立柱、主缸、液(yè)壓動力系(xì)統及電器系(xì)統等部(bù) 件組成。上橫梁、滑塊和工作台(tái)采(cǎi)用優質鋼闆焊接而成，焊後(hòu)經高頻(pín)振動消除焊(hàn)接應力，液壓機的立(lì)柱為優質45#鋼，表(biǎo)面中(zhōng)頻淬火并鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓制缸噸位由一隻(zhī)活塞缸實現，缸(gāng)體為優質鍛鋼，活塞杆表面經(jīng)中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長(zhǎng)。油缸主要密封件采用優質密封圈，确保密封可靠。

1.3、液壓機的工作(zuò)台與滑塊上均有T形(xíng)槽，便于用戶模具安裝。

二、液壓機的液壓系統

2.1、液壓系統裝置在液壓機(jī)的機身右側。

2.2、液壓系統采用插裝集(jí)成系統，動作靈敏，工作可(kě)靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電(diàn)動機、插裝閥等組成，油箱(xiāng)由鋼闆焊接。油箱采用封(fēng)閉式油箱，吸油區和回油區分開、油箱設有清(qīng)洗窗口和放油塞，使清洗、換油方便(biàn)。液壓機(jī)的油泵吸油口裝有直通式吸油濾油(yóu)器，确保油的清潔度，保證了油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓(yā)系統密封可靠，不滲不漏。液壓機主要管路采用法蘭連接和抗震(zhèn)管夾。

三、液壓機的電氣控制系統

3.1、獨立的(de)電氣櫃(guì)，内裝空(kōng)氣開關、繼電器等電器控制系統。

3.2、壓力機(jī)的各種報警信号，限位開關與(yǔ)壓機(jī)動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機(jī)設有集中控制面闆，面闆上布置有必(bì)要的操作按鈕和選擇開關。

液壓機(jī)操(cāo)作方式

4.1、液壓機設有點動、半(bàn)自動、自動操作(zuò)方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有(yǒu)行程控制裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕(niǔ)除完成壓力機全部動作外，還應有“雙手壓制”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置急停按鈕，按下急(jí)停按鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位處均設有限位開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓(yā)支撐保險回路。

液(yè)壓機工作環境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各(gè)種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱(zhù)液(yè)壓機、雙柱液壓機、四(sì)柱液壓機、六柱液(yè)壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液(yè)壓機、伺服(fú)液(yè)壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、防盜門液壓機、熱壓成型液(yè)壓機、多工位(wèi)液壓機(jī)、鹽磚液壓機、校(xiào)正(zhèng)液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機(jī)、機(jī)械壓力機(jī)等。

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