液壓機用(yòng)途與特(tè)點

計算機優化結構設計，框架式結構，簡單、經濟、實用。

液壓(yā)控制采用插裝閥集成系統，壓力可調，流量穩定，動作可靠，使用壽命長，減少了連結(jié)管路和洩露點。

獨立的電氣控制系統，工作可靠，動作(zuò)直觀，維修方便(biàn)。

采用按鈕集中控制(zhì)，具有點動和半自動操作方式

通過操作控制裝置，可實現(xiàn)定(dìng)程、定壓兩種成形工藝，并具有保壓延時(shí)等功能

滑塊的工作壓力(lì)、空載快速(sù)下行和慢速工(gōng)進(jìn)的行程範圍均可根據工藝需要(yào)進行調整。。

可選配件(jiàn)

☆ 光栅安全保護裝(zhuāng)置

☆ 行程、壓力、時間(jiān)觸摸式(shì)顯示屏系統

☆ PLC可編程(chéng)控(kòng)制器

☆ 沖裁緩沖裝置

☆ 換模具用浮動導(dǎo)軌(guǐ)和滾(gǔn)動托架

☆ 多種形式移動(dòng)工作台

☆ 液壓系統加熱(rè)、冷卻裝置

☆ 液壓機(jī)各種型号的(de)下頂(dǐng)缸

☆ 快速行程沖(chòng)液裝置

液壓機性能與結構概述

一(yī)、液壓機性(xìng)能及結構概述

1.1、液壓機機身采用框架式結構：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主(zhǔ)缸、液壓動(dòng)力系統及電器系統(tǒng)等部 件組成。上橫梁、滑塊和(hé)工作台采用優質鋼闆焊接而成，焊後經高頻振動消除(chú)焊(hàn)接應力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表面(miàn)中頻淬火并鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓制缸(gāng)噸位由(yóu)一隻活塞缸實現，缸體為優質(zhì)鍛鋼，活塞杆表面經中頻淬火處理，硬度高，使用壽(shòu)命長。油缸主要密封件采用優(yōu)質密封圈(quān)，确(què)保密(mì)封可靠。

1.3、液壓機的(de)工作台與滑塊上均有T形槽，便于用戶模具安裝(zhuāng)。

二、液壓機的(de)液壓系統

2.1、液(yè)壓系統裝置在液(yè)壓機的機身右側(cè)。

2.2、液壓系統采用插裝集(jí)成系統，動作靈敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由(yóu)油箱、高壓(yā)泵、電動(dòng)機、插裝閥等組成(chéng)，油(yóu)箱由鋼闆焊接。油箱采(cǎi)用封閉式油箱，吸油(yóu)區(qū)和回油區分開、油箱設有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油(yóu)方便。液壓機的油泵吸油口裝有直(zhí)通式吸油濾油器，确保油的清潔度，保證了油泵和閥(fá)的(de)使用壽命(mìng)。

2.4、液壓系統密封可靠，不滲不漏。液壓(yā)機主要管路采用法蘭連接和抗震(zhèn)管夾。

三、液壓機(jī)的電氣控制系統

3.1、獨(dú)立的電氣櫃，内裝空氣開(kāi)關、繼電器等電器控制系統。

3.2、壓力機的各種報警(jǐng)信(xìn)号，限位開關與(yǔ)壓機動作實現程序聯鎖(suǒ)。

3.3、液壓機設有(yǒu)集中控制面闆，面闆上布置有必要(yào)的(de)操作(zuò)按鈕和選擇開關。

液(yè)壓機操作方式

4.1、液壓機設有點動、半(bàn)自動、自動操作(zuò)方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控(kòng)制裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除(chú)完成壓力機全部動作外，還應有“雙手(shǒu)壓制”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機安全保護(hù)

5.1、設置急停按鈕，按下急(jí)停按鈕，壓力(lì)機立(lì)即停電靜(jìng)止。

5.2、滑塊在上、下限位處均設有限位開關。

5.3、在(zài)活塞式油缸下腔設置液壓支撐(chēng)保險回路(lù)。

液壓機(jī)工作環境

6.1、液壓機(jī)的電源：三相(xiàng)380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直(zhí)銷各種：液壓機、油壓機、壓力機(jī)、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六(liù)柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成(chéng)型液壓(yā)機、C型液壓機、打包液壓機、防盜門液壓機、熱壓成型液(yè)壓機、多(duō)工位液壓機、鹽磚液壓(yā)機(jī)、校正液壓機、壓裝液壓機(jī)、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、機械(xiè)壓(yā)力機等。

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