液壓機用途與特點

計算(suàn)機(jī)優化結構設計，框架式結構，簡單、經濟、實用。

液壓控制采用插裝閥集成系統，壓(yā)力可調，流量穩定，動作可靠，使用壽命長，減少了連結(jié)管路和(hé)洩露點。

獨(dú)立的電氣控制系統，工作可靠，動作直觀，維修方便。

采用按鈕集中控制，具有(yǒu)點動(dòng)和半自動操作方式(shì)

通過操作控制裝置，可實現定程、定壓兩(liǎng)種成形工藝，并具有保壓延時等功能

滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程範圍均可根據(jù)工藝需要(yào)進行調整。。

可選配件

☆ 光栅安全(quán)保護裝(zhuāng)置

☆ 行程、壓力、時間觸摸(mō)式(shì)顯示屏系(xì)統

☆ PLC可編程控(kòng)制器

☆ 沖裁緩沖裝置

☆ 換模具用浮動(dòng)導軌和滾動托架(jià)

☆ 多種形式移動工(gōng)作台

☆ 液壓系統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓(yā)機各種型号的下頂缸

☆ 快速行程沖液裝置

液壓機性能(néng)與結構概述

一、液壓機性能(néng)及結構(gòu)概述

1.1、液壓機機(jī)身采用框架式結構：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓動力系統及電器系統等部 件組成。上(shàng)橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼闆焊接(jiē)而成(chéng)，焊後經(jīng)高頻振動消除焊接應力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表面(miàn)中頻淬火并鍍鉻處理(lǐ)。

1.2、液壓機的壓制缸噸位由一隻活塞缸實現，缸體為優質鍛鋼，活塞杆表(biǎo)面經中頻淬火處理，硬(yìng)度高，使用壽命長。油缸主要密封件采用優質密封圈(quān)，确保密封可靠。

1.3、液壓機的工作台與(yǔ)滑塊上(shàng)均(jun1)有T形(xíng)槽，便(biàn)于用戶模具安裝。

二、液壓機的液壓系統

2.1、液壓(yā)系統裝置在液壓機的機身右側。

2.2、液壓系統(tǒng)采用插裝集(jí)成系統(tǒng)，動作靈敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼闆焊接。油箱采用封閉式油箱，吸油區和回油區分開、油箱設有清洗窗口和(hé)放油塞，使清洗、換油方便。液壓機的油泵吸油口裝有直通式吸油濾油器，确(què)保油(yóu)的清潔度(dù)，保證了油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓系統密封可靠，不滲(shèn)不漏。液壓機主要管路采用法(fǎ)蘭連接和抗震管夾(jiá)。

三、液(yè)壓機的電氣控制系統

3.1、獨(dú)立的電氣櫃，内裝空氣開(kāi)關、繼電器等電器控制系統。

3.2、壓(yā)力機的各種報警信号，限位開關與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有(yǒu)集中控制面闆，面闆上(shàng)布置有必要(yào)的操作按鈕和選擇開關。

液壓機操作方式

4.1、液壓機(jī)設有點動、半(bàn)自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控制裝(zhuāng)置調整。

4.3、操作台上的按(àn)鈕除完成壓力機全部動作外，還(hái)應有“雙手壓制(zhì)”、“回程”、“停止”、“急停”等(děng)按(àn)鈕。

液壓機安全保護(hù)

5.1、設(shè)置(zhì)急停按鈕，按(àn)下急停按鈕，壓力機(jī)立即停電靜(jìng)止。

5.2、滑塊在上、下限位處均設有限位開關。

5.3、在活塞式油缸(gāng)下腔設置液壓支(zhī)撐(chēng)保險回路。

液壓機工作環(huán)境

6.1、液壓機的(de)電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直(zhí)銷各(gè)種：液(yè)壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱(zhù)液壓(yā)機、六柱液壓機、八柱液壓(yā)機、龍門(mén)液壓機(jī)、框架式液壓機、伺服液壓(yā)機、成型液壓(yā)機、C型液壓機、打包液壓機、防盜門(mén)液壓(yā)機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液(yè)壓機(jī)、數控液壓機、機械壓力機等。

歡迎緻電咨詢(xún)：13679186788