液壓機用(yòng)途與特點

計(jì)算機優化結構設計(jì)，框架式結(jié)構，簡單、經濟、實用。

液壓控制采(cǎi)用插裝閥集成系統，壓(yā)力可調，流量(liàng)穩定，動作可靠，使用壽命(mìng)長，減少了連結(jié)管路和洩露點。

獨立的電氣控制系統，工作可(kě)靠(kào)，動作直觀，維(wéi)修方便(biàn)。

采用按鈕集中控(kòng)制(zhì)，具有點動和半自動操作方式

通過操作控制裝(zhuāng)置，可(kě)實現(xiàn)定程、定壓兩(liǎng)種成形工藝，并具有保壓延時等功(gōng)能

滑塊的工(gōng)作壓力、空載快(kuài)速下行和慢速工進的行程範圍均可(kě)根(gēn)據工藝需要進行調(diào)整。。

可選配件

☆ 光栅安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示(shì)屏系統

☆ PLC可編程控制(zhì)器

☆ 沖裁緩沖裝(zhuāng)置

☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架(jià)

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓系統加(jiā)熱、冷卻裝(zhuāng)置

☆ 液(yè)壓機各種型号的下頂缸

☆ 快速行程沖(chòng)液(yè)裝置

液壓機性(xìng)能與結構概述

一、液壓機性能(néng)及結(jié)構概述

1.1、液壓機機身采用框架式結構：由上橫梁、滑塊、工(gōng)作台、立柱、主缸、液壓動力系統及電(diàn)器系統等部 件組成。上橫梁、滑塊和工作(zuò)台采用優質鋼闆焊(hàn)接而(ér)成(chéng)，焊後經高頻振動消除焊接應力，液壓機的(de)立柱為優質45#鋼，表面中頻淬火并鍍鉻處理。

1.2、液(yè)壓機的壓制缸噸位由一隻活(huó)塞(sāi)缸實現，缸體為優質鍛鋼，活(huó)塞杆表面經中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要密封件采用優(yōu)質密封(fēng)圈，确保密封可靠。

1.3、液壓機的工作台(tái)與滑塊上均有T形槽，便于(yú)用戶模具(jù)安裝。

二(èr)、液壓機的液壓系統

2.1、液(yè)壓系統裝置在液壓機的機(jī)身右側。

2.2、液壓系統采用插裝集成系統(tǒng)，動作靈敏(mǐn)，工作可靠，密封性能(néng)好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動(dòng)機、插裝閥等組成，油(yóu)箱由(yóu)鋼闆焊接。油箱采用封閉式(shì)油箱，吸油區和回油區分開(kāi)、油箱設有(yǒu)清洗窗口和(hé)放油塞，使清洗、換油(yóu)方便。液壓機的油泵吸油口裝有直通式吸油濾(lǜ)油器，确保油的清潔(jié)度，保證了油泵和閥(fá)的使(shǐ)用壽命。

2.4、液壓系統密(mì)封可(kě)靠，不滲不漏。液壓機主要管路采用法(fǎ)蘭(lán)連接和抗震管夾。

三、液壓機的(de)電氣控制系統

3.1、獨立的電氣櫃，内裝空氣開關、繼電器等電器控制系統。

3.2、壓力機的(de)各種報警(jǐng)信号，限位開關與壓(yā)機動作實現程序聯(lián)鎖。

3.3、液壓機設有集中控制(zhì)面(miàn)闆，面闆上布置有必要的操作按鈕和選擇開關。

液壓機操作方式

4.1、液壓機設有點動(dòng)、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機(jī)的滑塊行程有行程控制裝(zhuāng)置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓力機全部動(dòng)作外，還應有“雙手(shǒu)壓制”、“回程”、“停止”、“急停”等(děng)按鈕。

液壓機安全保(bǎo)護

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓(yā)力機立即停電靜止(zhǐ)。

5.2、滑塊(kuài)在上、下限(xiàn)位處(chù)均設有限位(wèi)開關。

5.3、在(zài)活塞式油(yóu)缸下腔設置液壓支撐保(bǎo)險回(huí)路。

液壓機(jī)工作環境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環(huán)境溫度：0～40℃

廠家直(zhí)銷各種：液壓機、油壓機、壓力(lì)機、單柱(zhù)液壓機、雙柱液壓(yā)機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液(yè)壓機、龍門液壓機(jī)、框架式液壓機、伺服液(yè)壓機、成型液壓機、C型(xíng)液(yè)壓機、打包液壓機、防盜門液壓機、熱壓(yā)成型(xíng)液壓機、多(duō)工位(wèi)液壓機、鹽磚液壓機(jī)、校正液壓機(jī)、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液(yè)壓機、數(shù)控液壓機、機械壓力機等。

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