液壓機用途與特(tè)點

計(jì)算機優化(huà)結構設計(jì)，框架式結構，簡單、經濟、實用。

液壓控制采用插(chā)裝閥集成系統，壓力可調，流量穩定，動作可靠，使用壽命(mìng)長，減少了連結(jié)管路和洩(xiè)露(lù)點(diǎn)。

獨立的電氣控制系統，工作可(kě)靠，動作直觀，維修方(fāng)便。

采(cǎi)用按鈕集中控制(zhì)，具有點動和半自動操作方式

通過操作控制裝置，可實現(xiàn)定程、定壓兩種成形工藝，并具有保壓延(yán)時等功能

滑塊的工作壓力、空載快速下行(háng)和慢速工進的行程範圍均可(kě)根據工藝需(xū)要進(jìn)行調整。。

可選(xuǎn)配件

☆ 光栅安(ān)全保護裝(zhuāng)置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏系(xì)統

☆ PLC可編程控制器

☆ 沖裁緩沖裝(zhuāng)置

☆ 換模具用浮動導(dǎo)軌和(hé)滾動托架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓系統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型号的下頂缸

☆ 快速行程沖液裝置

液壓機性(xìng)能與結構概述(shù)

一、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓機機身采用(yòng)框架式結構：由上橫梁、滑塊、工作台(tái)、立柱、主缸、液壓動(dòng)力系統及電器系(xì)統等部 件組成。上橫梁、滑塊和工作(zuò)台采(cǎi)用優質鋼闆焊接而成，焊後經(jīng)高頻振動消除焊(hàn)接應力(lì)，液壓(yā)機的(de)立柱為優質45#鋼，表面中頻淬火(huǒ)并鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓制缸噸位由一隻活塞缸實現，缸體為優質鍛鋼，活塞杆表面經中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要密(mì)封件采用優質密封圈，确保密封可靠。

1.3、液壓機的工作台與滑(huá)塊上均有T形槽，便于用戶模具安裝。

二、液壓機的液壓系統

2.1、液壓系統裝置在液壓機的機身右側。

2.2、液壓系統采用插裝集成系統(tǒng)，動作靈敏，工作(zuò)可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥(fá)等組成，油(yóu)箱由(yóu)鋼闆焊接。油箱采用封閉式油箱，吸油區和回油區分開(kāi)、油箱設有清洗窗口和放(fàng)油塞，使清洗、換油方便。液壓機(jī)的油(yóu)泵吸油口裝有直通式吸油濾油器(qì)，确保油的清潔度，保證了油泵和閥(fá)的使用壽命。

2.4、液壓系統密(mì)封可(kě)靠，不滲不漏。液(yè)壓機主要管路采用法(fǎ)蘭連接(jiē)和抗震(zhèn)管夾。

三、液壓機的電氣控制系(xì)統

3.1、獨立的電氣櫃，内裝空氣開關、繼電器等電器(qì)控制系統。

3.2、壓力機的各種報警信号，限位開關與壓(yā)機動作實現程序聯(lián)鎖。

3.3、液壓機設有集中控制面闆，面闆(pǎn)上布置有必要的操作按鈕和選擇開關。

液壓機操作(zuò)方式

4.1、液壓機設有(yǒu)點動、半自(zì)動、自動操作(zuò)方式。

4.2、液壓機的滑塊行(háng)程有行程控(kòng)制裝置調整。

4.3、操作(zuò)台上的按鈕除(chú)完成壓力機全部動作外，還應有“雙手壓制”、“回程”、“停止(zhǐ)”、“急停”等(děng)按鈕。

液壓機(jī)安全保(bǎo)護

5.1、設置急停按鈕，按下急停按(àn)鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上(shàng)、下限位處(chù)均設有限位開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設(shè)置液壓支撐保險回路。

液壓機(jī)工作環境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環(huán)境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油(yóu)壓機、壓力(lì)機、單柱液(yè)壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓(yā)機、八柱液壓機、龍門液壓機、框(kuàng)架式液壓機、伺服液(yè)壓機、成型液壓機、C型液壓機、打(dǎ)包液壓機、防盜門液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液(yè)壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝(zhuāng)液(yè)壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液(yè)壓機、數控液壓機、機械壓力機等。

歡迎緻電咨詢(xún)：13679186788