激光切割(gē)是現今人們所掌握的各種(zhǒng)切割技術中好的切割(gē)方法,激光切割的優勢在于:熱變形小、切割精度高、噪聲小、無污染、易于實現(xiàn)自動切割。激光(guāng)切割作為一種先進的制造技術,具有應用範圍廣、工藝靈活、加工精(jīng)度高、質量好、生産過程清潔以及便于實現自動化、柔性化、智能化和提(tí)高産品質量(liàng)、勞動生産率等優點(diǎn)。
光纖激光器是近幾年激光領域(yù)裡極其(qí)關注的熱(rè)點,在加工領域光纖(xiān)激光器(qì)有迅速(sù)替代傳統的YAG、CO2激光器的趨勢。人們普遍認為,中(zhōng)功率光纖激光器将是第三代(dài)先進的工業加工激光器。光纖(xiān)激光器具有許多獨特的優點:光束(shù)質量好;體積小(xiǎo),重量輕,免維護;風冷(lěng)卻簡單易操件;運行(háng)成本低,可在工業(yè)環境下使用;壽命長、加工精度高(gāo)、速度快;電能轉化效率高,可以實現智能(néng)化、自動化、柔性化操作等。從整(zhěng)個激光(guāng)技術的(de)發展來看,光纖激光代表了激光的發展方向和趨(qū)勢,其(qí)在工業、國防等領(lǐng)域有着重要的應(yīng)用前景。
激光切(qiē)割機的原(yuán)理及特點
1、激光切割機(jī)的原理
現代(dài)的激光成了人們所幻想追(zhuī)求的“削(xuē)鐵如泥”的“寶劍”。激(jī)光切割由(yóu)受控的高重複頻率的(de)脈沖激光,經由光學傳輸、反射及聚(jù)焦的(de)光點瞬時(shí)高溫熔化或氣(qì)化被加工材料(liào),形成一個個細微的小孔,在計算機或PLC的控制下,運動機構使激光束與材料面沿設定軌迹做相對運動,形成一定外形的切縫(féng)。切割同時輔以氣體用作吹出熔化或氣化的殘渣,并且(qiě)氣體可以冷卻(què)切割(gē)面和保護(hù)聚焦鏡等。
激光切割原理是集激光技術、數控技術(shù)、精密機械(xiè)技術于一體的高新技術設備。
激光切割技術廣泛應用于金屬和(hé)非金屬材料的加(jiā)工制作(zuò)中,可大大減少加工時間(jiān),降低加工成本,提高(gāo)工作效率,增強工件質量。
2、性能與特(tè)點
①采用重(zhòng)機龍門雙邊驅動結構(gòu)、動(dòng)态性(xìng)能好(hǎo)。整體布局緊湊、合理、占地(dì)面積小。
②配備專用激光數控系統,告訴運行條件下保(bǎo)證加工精度,生産(chǎn)效率高,加工精度高。
③标配Raycus光纖激光(guāng)器(另可配德國(guó)Rofin、IPG激光器),運行和維護(hù)成本低,實現投資長期回報和收益(yì)大化。
④切割頭采用德國普雷茨特激(jī)光(guāng)切割頭、非接觸式電容傳感,安全防護措施(shī)強、性能穩定(dìng)可靠、使用方(fāng)便。
⑤X、Y軸采用進口齒輪齒條、導軌,同時配有集中潤滑裝置,保證精度(dù)長期穩定,可靠(kào)運行。
⑥設計和制造加強型(xíng)焊接(jiē)床身,焊接成型後經回火處理,并振動時效消除應力,确保床(chuáng)體長期運行的精度和穩定性。
⑦機床下方配有小車收集裝置,切割的小料和金屬粉末會集中收集在小車中便(biàn)于收集和處理(lǐ)。
⑧标配(pèi)三種輔助氣體(tǐ)(高壓空氣、氮氣、氧氣)自動轉化系統,滿足客戶對各種(zhǒng)材料的加工需求,操作簡單(dān),成(chéng)本更低。
⑨标配高檔編程(chéng)套料軟件(含材料(liào)管理、加工工藝優(yōu)化等功能),在打(dǎ)孔、尖角處理(lǐ)等方面具有獨特的功能。具(jù)有完(wán)善的激光切割(gē)工藝數(shù)據庫,操作者隻需要依(yī)據材質和厚度調用相應的切割參(cān)數,使得操作變的更加智能化、簡捷化。
⑩優化的光學鏡片(piàn),特殊設計的噴嘴和傳感技術,使切割更流程(chéng),更穩定。
⑾可選配(pèi)4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他(tā)規格工作台。
★主要用于碳鋼、矽鋼、不鏽鋼、鋁合(hé)金、钛合金、鍍鋅闆、釀洗闆、鍍鋁鋅闆等多種金(jīn)屬材料快速切割。
★本設(shè)備的激光器具有抗高(gāo)反能力,可在鋼、鋁上切割。
★廣泛應用于钣金、五(wǔ)金制品、鋼結構、精密機械、汽車配件、眼鏡、首飾、銘牌、廣告、工藝品、電子、玩具、包裝行業。
★切割樣品展示:
1、1000W光纖(xiān)激光切割機
主(zhǔ)要技術參數
序号 | 名稱 | CF-4015-1000 | 備注 |
1 | 激光器類型 | 光纖激光器 | |
2 | 激光功(gōng)率 | 1000W | |
3 | X、Y軸定位精度(dù) | ±0.03mm/m | |
4 | 重複定位精度 | ±0.02mm/m | |
5 | 機床定位精度(dù) | 50m/min | |
6 | 連續時間(jiān) | 24h | |
7 | Z軸行程 | 100mm | |
8 | 切割速度(dù) | 25m/min | |
9 | 切割厚度 | 10mm碳鋼,5mm不鏽鋼 | |
10 | 控程速度 | 50m/min | |
11 | 加工幅面 | 4000mm×1500mm 4000mm×2000mm 6000mm×2000mm | |
12 | 電源要求(qiú) | 380V/50Hz/50A |
備注:1、切割線的寬度因材(cái)料不同、切割深(shēn)度不同而有所變化。
2、以上數據均在鏡片(piàn)潔淨的條件下測得。
3、以上數據僅供參考,以實際調試參數為準。
廠家直銷各種:激光切割機、光纖(xiān)激光切割機、管闆激(jī)光切割(gē)機、剪闆機、機(jī)械剪闆機、電動剪闆機、液壓剪闆(pǎn)機、液壓擺式剪闆機、液(yè)壓閘式剪闆機(jī)、數顯剪闆機、數控剪闆機、數控前送料剪闆機(jī)、折彎機、液壓(yā)折彎機、數顯折彎機、數控折(shé)彎機、雙缸折彎(wān)機、三缸折(shé)彎機、下傳動折彎(wān)機、雙機聯動折彎機、雙(shuāng)機聯動數控折彎機、電液伺服(fú)數控折(shé)彎機、液壓機、壓力機、卷闆機、沖床、聯(lián)合沖剪機(jī)、彎管機、型材彎曲機、等鍛壓機床設(shè)備。
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