激光切割是現今人(rén)們所(suǒ)掌握的(de)各種切割技術中好的(de)切割方法,激光切割(gē)的優勢在于:熱變形小、切割精度高、噪聲小、無污染、易于實現自動切割。激光切割(gē)作為一種先進的制造技術,具有應用範(fàn)圍廣(guǎng)、工藝靈活、加工精度高(gāo)、質量(liàng)好、生産過程清潔以及便于實現自動化、柔性化(huà)、智能化和提(tí)高産(chǎn)品質量、勞動生産率等優點。
光纖激光器是近幾年激光領域裡極其關注的熱點,在(zài)加工(gōng)領域光纖(xiān)激光器有迅速替代傳統(tǒng)的YAG、CO2激光器的趨勢。人們普遍認為,中功率光纖激光器将是第三代(dài)先進(jìn)的工業加工激光器。光纖激光(guāng)器具有許多獨特的優點:光束質量(liàng)好;體積小,重量(liàng)輕,免維護;風冷卻簡(jiǎn)單易操件;運行成本(běn)低,可在工業(yè)環(huán)境下使用;壽命長、加工精度高、速度快;電能轉化效率高,可以實現智能化、自(zì)動化、柔性化操作等(děng)。從整個激光技術的發展來看,光(guāng)纖激光代表了激光的發展方向和趨(qū)勢,其(qí)在工業、國防等領域有着(zhe)重要的應用前景。
激光切割機的原理及特點
1、激光(guāng)切割機的(de)原理
現代的激光成了人(rén)們所(suǒ)幻想追求的“削(xuē)鐵如泥”的“寶劍”。激光切割由受控(kòng)的高重複頻率的脈沖(chòng)激光,經由光(guāng)學傳輸(shū)、反射及聚(jù)焦(jiāo)的光點瞬時高(gāo)溫熔化或氣化被加工材料,形成一個個細(xì)微的小孔,在計算機或PLC的(de)控制下,運動機構使激光束與材料面沿設定軌迹做相對運動,形成一定外形的切縫(féng)。切割同時輔以氣體(tǐ)用作吹出熔化或(huò)氣化的殘渣,并且氣體(tǐ)可以冷卻切割面和保護聚焦鏡等。
激光切割原理是集激光技術、數控技術、精密機械技術(shù)于一體(tǐ)的高(gāo)新技術設備。
激光(guāng)切割技術廣泛(fàn)應用于金屬和非金(jīn)屬材料的加工制作中,可(kě)大大減少加工時間,降低加(jiā)工成本,提高工作效率,增強工件質(zhì)量。
2、性能與特點
①采用重機龍門雙邊驅動結構、動态性能好。整體布局緊湊、合理、占地面積小。
②配備專(zhuān)用激光數控系(xì)統,告訴運行條件下保證加工精度,生産效率(lǜ)高,加工精度高。
③标配Raycus光纖激光器(另可配(pèi)德國Rofin、IPG激光器),運行和維護成本(běn)低,實現投(tóu)資長期回報和收益大化。
④切割頭采用德國普雷茨特激光切割頭、非接觸式電容傳感,安全防護措施強、性能穩定(dìng)可靠、使用方便。
⑤X、Y軸采用進口齒輪齒條、導軌,同時(shí)配有集中潤滑裝置(zhì),保(bǎo)證精度長期穩定(dìng),可靠運行。
⑥設計和(hé)制造加強(qiáng)型焊接床身,焊接成型(xíng)後經回火處理,并振動時效消除應力(lì),确保床體長期運(yùn)行的精度和穩定性。
⑦機床下方配有小車收集裝置,切割的小料和金屬粉末(mò)會集中收(shōu)集在小車(chē)中便于收(shōu)集和處理(lǐ)。
⑧标配三種輔助氣體(高壓空氣(qì)、氮氣、氧氣)自動(dòng)轉化系統(tǒng),滿足客戶對各種材料的加工需求,操作簡單,成本更低。
⑨标配高檔編程套料軟件(含材料管理、加工工藝優(yōu)化等功能),在打孔、尖角處理等方面具有獨特的功能。具有完善的激光切割工藝(yì)數據庫,操作者隻需要依據材(cái)質和(hé)厚度調用相應的切割參數,使得操作變的更(gèng)加智能化、簡捷化。
⑩優化的光學鏡片,特殊設計的噴嘴和傳感技(jì)術(shù),使切割更流程(chéng),更穩定。
⑾可(kě)選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規格(gé)工作台。
★主要用于碳鋼、矽鋼、不鏽鋼、鋁合金、钛合金、鍍鋅(xīn)闆、釀洗闆、鍍鋁(lǚ)鋅闆等多(duō)種金屬材(cái)料快速切割。
★本設備(bèi)的激光(guāng)器具有抗高反能(néng)力,可在鋼、鋁上切割。
★廣泛應用于钣金、五金制(zhì)品(pǐn)、鋼結構、精密機械、汽車(chē)配件、眼鏡、首飾、銘牌(pái)、廣告、工藝品、電子、玩具、包裝行業。
★切割樣(yàng)品展示:
1、1000W光纖激光(guāng)切割機
主要(yào)技(jì)術參數
序(xù)号 | 名稱 | CF-4015-1000 | 備注 |
1 | 激光器類型 | 光(guāng)纖激光器 | |
2 | 激光功率 | 1000W | |
3 | X、Y軸定位(wèi)精度 | ±0.03mm/m | |
4 | 重複定位精度 | ±0.02mm/m | |
5 | 機床定位精度 | 50m/min | |
6 | 連續時間 | 24h | |
7 | Z軸行程 | 100mm | |
8 | 切割速度 | 25m/min | |
9 | 切割厚度 | 10mm碳鋼,5mm不鏽鋼 | |
10 | 控程速度 | 50m/min | |
11 | 加工幅面 | 4000mm×1500mm 4000mm×2000mm 6000mm×2000mm | |
12 | 電源(yuán)要求 | 380V/50Hz/50A |
備注:1、切割線的寬度因(yīn)材料不同、切割深度不同而有所變化。
2、以上數據均在鏡片潔淨的條件下測(cè)得。
3、以上數據僅供參考,以實際調試參(cān)數為準。
廠家直(zhí)銷各種:激光切割機、光纖激光切割機、管(guǎn)闆激光切(qiē)割機、剪闆機、機械剪(jiǎn)闆機(jī)、電動(dòng)剪闆機、液(yè)壓剪闆機、液(yè)壓擺式(shì)剪闆機、液壓閘(zhá)式剪(jiǎn)闆機、數顯剪闆機(jī)、數控剪闆機、數控前送料剪闆機、折彎機、液壓折彎機(jī)、數顯折彎機、數控折彎機、雙缸折彎機、三缸折彎機、下傳動折彎機、雙(shuāng)機聯動折彎機、雙機聯(lián)動數控(kòng)折彎機、電液(yè)伺服數控(kòng)折彎機、液(yè)壓機、壓力機、卷闆機(jī)、沖床(chuáng)、聯合沖剪機、彎管機、型材彎曲機、等(děng)鍛壓機床設備(bèi)。
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