鋼筋籠滾焊機代替人工加工、将複雜且(qiě)人(rén)工難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠制作中在人工輔助基礎上實現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋(jīn)與主筋焊接等工序(xù)自動完成的自動化生産裝備，極大提高(gāo)加工效率(lǜ)和産品品質，且較老産品優(yōu)化了多個重要結構，使其更加合(hé)理且成本大幅降低，設備更有市場(chǎng)競争(zhēng)力。

● 大盤部分靈活的模圈(quān)及十字筋安裝(zhuāng)設計，據不同的樁(zhuāng)基規格靈活更換， 經濟适用;

● 固定盤旋轉、移(yí)動盤部分行走及旋轉、由一台(tái) P 和 3 台變頻(pín)器來設定，

要求電機同步(bù)，保證了成品籠(lóng)子的整體尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單(dān)主筋(jīn)單箍筋、雙箍筋單主筋，以(yǐ)及雙主筋雙箍筋的焊接工作(zuò);

● 固定機(jī)架及移動機架進行了結構優化，降低主機重量，減輕(qīng)了動力單(dān)元 的負載，從而可制作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構(gòu)進行了優化設計(jì)，摒棄之前方(fāng)鋼冷彎後加工的工藝，更改為原材料為高強度的無縫鋼管，經過精密的冷彎(wān)成型，之後(hòu)直接使(shǐ)用(yòng)。如此輪緣與支撐輥的圓(yuán)面接觸，增大了接觸面。使(shǐ)得設備運行更加平穩且，設(shè)備(bèi)運行慣量(liàng)大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動盤拖動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠(lóng)直徑由相同直徑的模闆精确(què)控制，一個工程通常需要 2-7 種模(mó)闆;

● 主筋間距決(jué)定于人工預先在模闆上布置的，與主筋根數(shù)相同數量的套管間距(jù);

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數改(gǎi)變時，需要人工更換模闆以及重新布(bù)置套管，約需 1 小(xiǎo)時;

● 配(pèi)有多組液(yè)壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自(zì)重而下垂;

● 配有多組分(fèn)料盤，防(fáng)止生産(chǎn)過(guò)程中主筋錯亂;

● 為減輕工人勞動強度和(hé)提高施工形象，鍊條式主筋自動上料機構和自動焊接機械(xiè)手可供用(yòng)戶選擇(不推(tuī)薦)。