鋼筋籠滾焊(hàn)機代替人工(gōng)加工、将複(fú)雜且人工難以操作的加工工(gōng)藝簡單化，鋼筋(jīn)籠制作中在人(rén)工輔助(zhù)基(jī)礎上(shàng)實現主筋上料(liào)、箍筋(jīn)調(diào)直(zhí)纏繞(rào)、箍筋與主筋焊(hàn)接等工(gōng)序(xù)自動(dòng)完成(chéng)的自(zì)動化(huà)生産裝備(bèi)，極大(dà)提高加工效率(lǜ)和産(chǎn)品(pǐn)品(pǐn)質，且(qiě)較老産(chǎn)品優化(huà)了多(duō)個重要結構(gòu)，使(shǐ)其更加合(hé)理且成本大(dà)幅(fú)降低(dī)，設備更有市場競争力。

● 大盤部分靈活的(de)模(mó)圈及(jí)十(shí)字筋(jīn)安裝設計，據不(bú)同的樁基規格(gé)靈活(huó)更換， 經濟适用;

● 固定(dìng)盤旋(xuán)轉、移(yí)動盤(pán)部分(fèn)行走及旋(xuán)轉、由(yóu)一台 p 和 3 台(tái)變頻器來設(shè)定，

要求電機(jī)同步，保證(zhèng)了成品籠子的(de)整體尺寸;

● 可完(wán)成樁基直徑 400mm-2500mm 樁(zhuāng)基單主(zhǔ)筋單箍(gū)筋、雙箍(gū)筋(jīn)單主(zhǔ)筋，以(yǐ)及(jí)雙主筋(jīn)雙箍筋的焊接(jiē)工作;

● 固定機架(jià)及移(yí)動機架進(jìn)行了(le)結構優化，降低主(zhǔ)機(jī)重量(liàng)，減輕了動力單(dān)元 的(de)負載，從而可制作(zuò)目前較(jiào)重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了(le)優化(huà)設計，摒棄之前方(fāng)鋼冷彎(wān)後(hòu)加工的工藝(yì)，更改為(wéi)原材(cái)料為高(gāo)強度(dù)的無(wú)縫鋼(gāng)管(guǎn)，經(jīng)過精(jīng)密的(de)冷彎成型(xíng)，之(zhī)後(hòu)直接(jiē)使用(yòng)。如此輪緣與支(zhī)撐輥(gǔn)的圓面接觸，增大了接觸(chù)面。使得(dé)設(shè)備運行更加平穩且(qiě)，設備運行(háng)慣量(liàng)大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的(de)同時由移(yí)動盤拖(tuō)動向後移動(dòng)，盤筋不移動;

● 鋼(gāng)筋籠(lóng)直(zhí)徑由相(xiàng)同直徑(jìng)的(de)模闆(pǎn)精确(què)控制，一個(gè)工(gōng)程通常需要(yào) 2-7 種模闆;

● 主(zhǔ)筋間距決定(dìng)于人工預先在模闆上布置的，與主筋(jīn)根數(shù)相同數量(liàng)的套管間(jiān)距(jù);

● 當(dāng)鋼筋籠直(zhí)徑和(hé)主筋(jīn)根數(shù)改變(biàn)時，需(xū)要(yào)人工更換(huàn)模闆以及重(zhòng)新布置套管，約(yuē)需 1 小(xiǎo)時(shí);

● 配(pèi)有多(duō)組液壓支撐裝(zhuāng)置，防(fáng)止鋼(gāng)筋籠(lóng)因自(zì)重而(ér)下垂(chuí);

● 配有多(duō)組(zǔ)分料盤，防止生(shēng)産過(guò)程中主(zhǔ)筋(jīn)錯亂(luàn);

● 為減輕工人勞(láo)動(dòng)強度(dù)和提高(gāo)施工形(xíng)象(xiàng)，鍊條(tiáo)式主筋自(zì)動上(shàng)料機構和自動(dòng)焊接(jiē)機械手可(kě)供用(yòng)戶選擇(不(bú)推薦(jiàn))。