鋼筋(jīn)籠滾焊機代替人工(gōng)加工、将複雜且人工難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠制作中在人工輔助基礎上實現主筋上料、箍筋(jīn)調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序(xù)自動(dòng)完成的自動化生産裝備(bèi)，極大(dà)提高加工(gōng)效率(lǜ)和産品品質，且較老(lǎo)産品優化了多個重要結構，使(shǐ)其更加合理且成本大幅降低，設備更有市場競争力。

● 大盤(pán)部分靈活的模圈(quān)及十字筋安裝設計，據不同的樁基規格靈活更換， 經濟(jì)适用;

● 固定(dìng)盤旋轉、移(yí)動盤部分行走及旋轉、由一台(tái) P 和 3 台變頻器來設定，

要(yào)求(qiú)電(diàn)機同步，保證了成品籠子的整體尺寸;

● 可完(wán)成樁基直徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙(shuāng)箍筋單(dān)主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接(jiē)工作;

● 固定機架及移動機架進行了(le)結構優化，降(jiàng)低主機重量，減輕了動力單元 的負載，從而可制作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優化(huà)設計，摒棄之前方(fāng)鋼冷彎後加工的工藝，更改為原材料為高強度的無縫鋼管，經(jīng)過精密的冷彎成型，之後(hòu)直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓面接觸，增大了接觸面。使(shǐ)得設備運行更加平穩且，設備(bèi)運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動盤拖動(dòng)向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模闆精确控制，一個工程通常需要 2-7 種模(mó)闆;

● 主(zhǔ)筋間(jiān)距決定于人工預先在模闆上布置的，與主筋根數相同數量的套(tào)管間(jiān)距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數(shù)改(gǎi)變時，需要人工更換模闆以及重新布置套管，約需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝(zhuāng)置，防止鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有多組分料盤，防(fáng)止生産過程中主筋錯亂;

● 為減(jiǎn)輕工人勞動強度和提高施工形象，鍊條式主筋自(zì)動上料機(jī)構和自動(dòng)焊接機械手可(kě)供用(yòng)戶選擇(不推薦)。