鋼筋籠滾焊機代替人工加工、将複雜且人工難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠制作中(zhōng)在人(rén)工輔助基礎上實現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋(jīn)與(yǔ)主筋焊接等工序(xù)自動完成(chéng)的自動化生産裝備(bèi)，極大提高加工效率和産品品質，且較老産品優化了多個重要結構，使(shǐ)其更加合理且成本大(dà)幅降低，設備更有市場競争(zhēng)力。

● 大盤部分靈活的模圈及十字筋安裝(zhuāng)設計，據不同的樁基(jī)規格靈活更換， 經濟适用(yòng);

● 固定盤旋轉、移動盤部分行(háng)走及旋轉(zhuǎn)、由一台(tái) P 和 3 台變頻器來設定，

要求電機同步，保證了成品籠子的整體尺寸;

● 可(kě)完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作(zuò);

● 固定機(jī)架及移動機架進行了結構優化，降(jiàng)低主機重量，減輕了動力單元 的負載，從而可制作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優化(huà)設計，摒棄之前方(fāng)鋼冷彎後加(jiā)工的工藝，更改為原材料(liào)為高強度的無縫鋼(gāng)管，經過精密的冷彎成型，之後直接使用。如此輪緣(yuán)與支撐輥(gǔn)的圓面接觸，增大了接(jiē)觸面。使(shǐ)得設備運行更加平穩且，設備(bèi)運行慣量大大(dà)降低;

● 鋼筋籠骨架旋(xuán)轉的同時由移動盤拖動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼(gāng)筋籠直徑由相同(tóng)直徑的模闆精确控(kòng)制，一個工程通常需要 2-7 種模闆;

● 主筋間距決定于人工預(yù)先在模(mó)闆上(shàng)布置的，與主筋根(gēn)數(shù)相同數量的套(tào)管間距;

● 當鋼筋(jīn)籠直徑和主筋根數(shù)改變時，需(xū)要人工更換模(mó)闆以及重(zhòng)新布(bù)置套管，約需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝(zhuāng)置，防止(zhǐ)鋼筋籠因自重而下(xià)垂;

● 配有多組分料盤，防止生産(chǎn)過(guò)程中主筋錯亂;

● 為減輕工人勞動強(qiáng)度和提高施工(gōng)形(xíng)象，鍊條式主筋自動上料機構和自(zì)動焊接機械手可(kě)供用戶選擇(不推(tuī)薦)。