鋼筋籠滾焊機代(dài)替人工加工、将複雜且人工難以操作的加工工藝簡(jiǎn)單化，鋼筋籠制作中在人工輔助基礎(chǔ)上(shàng)實現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序(xù)自動完成的自動化生産裝備，極(jí)大提高加工效率和(hé)産品品質，且較老産品優化了(le)多個(gè)重要結構，使其更加合(hé)理且成本大幅降低，設備更有市(shì)場競争力。

● 大盤部分靈活的模圈及十字筋安裝設(shè)計，據不同的樁基規格靈活更換， 經(jīng)濟适用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉(zhuǎn)、由(yóu)一台 P 和 3 台變頻器(qì)來設定，

要求電機同(tóng)步，保證了成品籠子的整體尺寸;

● 可完成(chéng)樁基直徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙(shuāng)箍筋單主筋，以及(jí)雙主筋雙箍筋的(de)焊(hàn)接工作;

● 固(gù)定機架及移動機架進行了結構優(yōu)化，降低主機重量，減輕了動力單元 的負載，從(cóng)而可制作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構(gòu)進行了優化(huà)設計，摒(bìng)棄之前方鋼冷彎後加工的工(gōng)藝，更改為原材(cái)料為高強(qiáng)度的(de)無縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之後直接使(shǐ)用。如此輪(lún)緣與支撐輥的圓面接觸，增大了接觸面。使(shǐ)得設備運行更加平穩(wěn)且，設備運(yùn)行慣量大大(dà)降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動盤拖動向後移動，盤筋不移動(dòng);

● 鋼(gāng)筋籠直徑由相(xiàng)同直徑的模闆精确控(kòng)制，一個工程通常需要 2-7 種模闆;

● 主(zhǔ)筋間距(jù)決定于人(rén)工預先在模闆上(shàng)布置的，與主筋根(gēn)數相同數量的套管(guǎn)間距(jù);

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數改(gǎi)變時(shí)，需要人工更換模(mó)闆以及重新布置套管，約需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而(ér)下垂;

● 配有多組分(fèn)料盤，防止(zhǐ)生産過程中主筋錯亂;

● 為(wéi)減(jiǎn)輕工人勞動強(qiáng)度和提高施工形(xíng)象，鍊條式(shì)主筋自動上料機構和自動焊接機械手可供用戶選擇(不推(tuī)薦)。