鋼筋籠(lóng)滾焊機代替人工(gōng)加工、将複雜且人(rén)工難(nán)以操作(zuò)的加工工藝簡(jiǎn)單化，鋼筋籠(lóng)制作中在人工輔助基礎上實(shí)現主(zhǔ)筋上料、箍筋調直纏(chán)繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完(wán)成的(de)自動化生産裝備，極(jí)大提高加工效率和産品品質，且較老産品優化了(le)多個重要結構，使其更加合理且成本大幅降低，設備更有市場競争力(lì)。

● 大盤(pán)部分靈活的模圈(quān)及十字筋安裝設(shè)計，據不同的樁基規格靈活更換， 經濟适用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設(shè)定，

要求(qiú)電機同步，保證了成品籠子的整體尺寸;

● 可完成樁基(jī)直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙(shuāng)箍筋單(dān)主筋，以及(jí)雙主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定機架(jià)及移動機架進行了結構優化，降(jiàng)低主機重(zhòng)量，減輕了(le)動(dòng)力單(dān)元 的負(fù)載，從而可制作(zuò)目前較重的鋼筋籠(lóng)

● 輪緣結構進行了優(yōu)化設計，摒棄(qì)之(zhī)前方鋼冷彎後加工的工(gōng)藝，更改為原材料為高強度的無縫鋼管，經過精密(mì)的冷彎成型，之後(hòu)直接使用。如此輪緣與支撐(chēng)輥的圓面接觸，增大了接觸面。使得設備運行更加平穩(wěn)且，設備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動盤拖動(dòng)向後移(yí)動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模闆精(jīng)确(què)控(kòng)制，一個工程通常需要 2-7 種模(mó)闆;

● 主筋間距決定(dìng)于人工預先在模闆上布(bù)置的，與主(zhǔ)筋根數相同數量的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋(jīn)根數改變時，需要人工更換模闆以及(jí)重新布置套管，約需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝置，防止(zhǐ)鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有多組分(fèn)料盤，防止生産過程中主筋錯亂;

● 為減輕工人勞動強度和提(tí)高施工形象，鍊(liàn)條式主筋自動上料機構和自(zì)動焊接機械手可供用戶選擇(不推(tuī)薦)。