鋼筋籠滾焊機代替人工加工、将複雜且人工難(nán)以操作的加工工藝簡單化，鋼(gāng)筋籠制作中在人(rén)工(gōng)輔助基礎(chǔ)上實現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與(yǔ)主筋焊接等工序自動完成的自動(dòng)化生産裝備，極(jí)大提高加工效率和産品品質(zhì)，且較老産品優化了多個重要結構，使其更加合(hé)理(lǐ)且成本大幅降低，設備更有市場競争力。

● 大盤部分靈活的模(mó)圈及十字筋安裝設計，據不同的樁基(jī)規格靈活更換， 經(jīng)濟适用;

● 固定盤旋轉(zhuǎn)、移動盤部分行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要(yào)求電(diàn)機同步，保證了成品籠(lóng)子的整體尺寸;

● 可完成樁(zhuāng)基直徑 400mm-2500mm 樁基單(dān)主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙(shuāng)箍筋的焊接工作;

● 固定機(jī)架及移動機架(jià)進行了結構優化，降低主機重量，減輕了動力單元 的負(fù)載，從而可制作目前較重(zhòng)的鋼筋籠

● 輪緣(yuán)結構進行了優化設計，摒棄之前方鋼冷彎後加(jiā)工的工(gōng)藝，更改為原材料為高強度的無縫鋼管，經過精密(mì)的冷(lěng)彎成型，之後直接使用。如此輪(lún)緣與支撐輥的圓面接觸，增大了接觸面。使(shǐ)得設備運(yùn)行更加平穩且，設(shè)備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架(jià)旋轉的同(tóng)時由移動盤拖動向後移(yí)動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模闆精确控制，一個工程通常需要 2-7 種模闆;

● 主筋間距決定于人(rén)工預先在模闆上布置的，與主筋根(gēn)數相同數量的套(tào)管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數改(gǎi)變時，需要人工更換模(mó)闆以及重新布置套管，約需 1 小時(shí);

● 配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋(jīn)籠因自重而下垂;

● 配有多組分料盤，防止生産過程中主筋錯亂;

● 為減(jiǎn)輕工人勞動強度和提高施工形(xíng)象，鍊條式主筋自動(dòng)上料機構和自(zì)動焊(hàn)接機械手(shǒu)可供用戶選擇(不推薦)。