鋼筋籠滾焊機代替人工(gōng)加工、将複雜且人(rén)工難(nán)以操作的加(jiā)工工藝簡(jiǎn)單化，鋼筋籠制作中在人工輔助基礎上實現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與(yǔ)主筋焊接等(děng)工序自動完成的自動(dòng)化生産裝備，極大提高加工效率和産品品質，且較老(lǎo)産品優化了多個重要(yào)結構，使其更加合理且成本大(dà)幅降低，設備更有市場競争力。

● 大盤部分靈活的模圈及十字筋安裝設計，據不同的樁基規格靈活更換， 經濟适(shì)用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉(zhuǎn)、由一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要求(qiú)電機同步，保證了成品籠子的整體尺寸;

● 可完成樁(zhuāng)基直徑 400mm-2500mm 樁基單(dān)主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定機架及移動機架進行(háng)了結構優化，降低主機重量，減輕了動(dòng)力單元 的負載，從而可制作目前較重的鋼筋籠(lóng)

● 輪緣結構進行了優化設計，摒棄之(zhī)前方(fāng)鋼冷彎後加工的(de)工(gōng)藝，更改為原材(cái)料為高強度的無縫鋼管，經過精密的冷彎成(chéng)型，之後直接使(shǐ)用。如此(cǐ)輪緣與支撐輥的(de)圓面(miàn)接觸，增大了接觸面。使得設備運行(háng)更加平穩(wěn)且，設備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架(jià)旋轉(zhuǎn)的同時由移動盤拖動(dòng)向後移(yí)動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相(xiàng)同直徑的模闆精确控制，一個工程通常需(xū)要 2-7 種模闆;

● 主筋間距決定于人(rén)工預先在模闆上布置(zhì)的，與主(zhǔ)筋根數相同數量的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數(shù)改變時，需要人工(gōng)更換模闆以及重新布置套管，約需 1 小時;

● 配有(yǒu)多組液壓支撐裝置(zhì)，防止鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有多組分(fèn)料盤，防止(zhǐ)生産過程中主筋錯亂;

● 為(wéi)減輕工人勞動強度和提高施工形象，鍊條式主筋自動上料機構和自(zì)動焊接機械手可供用戶選擇(不推薦)。