鋼(gāng)筋(jīn)籠(lóng)滾焊機代替人工加(jiā)工、将(jiāng)複雜且人工難以(yǐ)操(cāo)作的(de)加工工藝(yì)簡(jiǎn)單(dān)化，鋼筋(jīn)籠制作(zuò)中在人工(gōng)輔助基礎上實現主(zhǔ)筋上料、箍筋調(diào)直纏(chán)繞、箍筋與(yǔ)主筋焊(hàn)接(jiē)等工序自動(dòng)完成的(de)自動(dòng)化生産裝(zhuāng)備，極大提高加(jiā)工效(xiào)率(lǜ)和産(chǎn)品(pǐn)品質(zhì)，且較老産(chǎn)品優(yōu)化了多個(gè)重要結(jié)構，使其(qí)更加合理且成本大幅降低，設(shè)備更有市(shì)場競(jìng)争力(lì)。

● 大盤部分(fèn)靈活(huó)的模圈及十字筋(jīn)安裝設(shè)計，據不同(tóng)的樁(zhuāng)基規(guī)格靈(líng)活更換， 經濟适(shì)用;

● 固定盤(pán)旋轉、移動盤部分行(háng)走及(jí)旋轉(zhuǎn)、由一台 p 和(hé) 3 台變頻(pín)器(qì)來設定，

要求電機同(tóng)步，保(bǎo)證了成品(pǐn)籠子的整體尺(chǐ)寸;

● 可完(wán)成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主(zhǔ)筋單箍筋(jīn)、雙箍(gū)筋單主(zhǔ)筋(jīn)，以及(jí)雙主筋雙箍筋(jīn)的焊接工作(zuò);

● 固(gù)定機架及(jí)移動(dòng)機架進(jìn)行了結構優化，降低主機重量，減輕了(le)動力(lì)單(dān)元(yuán) 的負(fù)載，從而可制作(zuò)目前較重(zhòng)的鋼(gāng)筋籠(lóng)

● 輪緣結構(gòu)進行了優(yōu)化設(shè)計，摒(bìng)棄之前方(fāng)鋼冷彎後加工的工(gōng)藝，更(gèng)改為(wéi)原材料(liào)為(wéi)高強度的無縫鋼管，經過精密的冷(lěng)彎成(chéng)型，之後直(zhí)接使用。如(rú)此輪緣與支撐輥的(de)圓面接觸(chù)，增大(dà)了接觸(chù)面。使得(dé)設備(bèi)運行(háng)更加平穩(wěn)且(qiě)，設備運(yùn)行慣量大大降低;

● 鋼筋籠(lóng)骨架(jià)旋轉的同(tóng)時由(yóu)移動盤拖動向(xiàng)後(hòu)移動，盤(pán)筋不(bú)移動;

● 鋼筋籠直(zhí)徑由相(xiàng)同(tóng)直徑(jìng)的模闆精确控(kòng)制，一個工(gōng)程通常需要 2-7 種模闆(pǎn);

● 主筋間(jiān)距(jù)決定于人工預先在(zài)模闆上布(bù)置的(de)，與主(zhǔ)筋根數相(xiàng)同數量的套管(guǎn)間距;

● 當(dāng)鋼(gāng)筋籠直徑和主筋根(gēn)數改變時，需要(yào)人工(gōng)更換(huàn)模闆以(yǐ)及重新布置(zhì)套管(guǎn)，約需(xū) 1 小時(shí);

● 配有多組(zǔ)液壓(yā)支撐裝(zhuāng)置，防止鋼筋(jīn)籠因自重(zhòng)而下垂;

● 配有多(duō)組分料盤，防止(zhǐ)生産過程(chéng)中主(zhǔ)筋錯(cuò)亂(luàn);

● 為減輕(qīng)工人勞(láo)動(dòng)強度和提高施(shī)工形(xíng)象，鍊(liàn)條(tiáo)式主(zhǔ)筋自動上料(liào)機構(gòu)和自動(dòng)焊接機械手(shǒu)可供(gòng)用戶(hù)選擇(不推薦)。