鋼筋籠滾焊機代替人(rén)工加工、将複雜(zá)且人工難以操作的加工工藝簡單化，鋼(gāng)筋籠(lóng)制作中在人(rén)工(gōng)輔助基礎上實(shí)現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序(xù)自動完成的(de)自動(dòng)化生産裝備，極大提高(gāo)加工效率和(hé)産品品質，且較老産品優化了多個重要結構，使其更加合理且成本大(dà)幅降低(dī)，設備更(gèng)有市場競争力。

● 大盤部分靈活的模圈(quān)及十字筋安裝設計，據(jù)不同的樁基規格靈活(huó)更換， 經(jīng)濟适用;

● 固定盤(pán)旋(xuán)轉、移動盤部分行走(zǒu)及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要求電機同步，保證了成品籠子(zǐ)的整體尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋(jīn)、雙箍筋單主筋，以及(jí)雙主筋雙箍筋的焊(hàn)接工作;

● 固(gù)定(dìng)機架及移動機架進行了結構優化，降低主機重量，減輕(qīng)了(le)動力單元 的負(fù)載，從而可制作目前較重(zhòng)的鋼筋籠(lóng)

● 輪緣(yuán)結構進行了優化設計，摒棄之前方(fāng)鋼冷彎後加工的(de)工藝，更改為原材(cái)料為高強度的無縫鋼管，經過精密(mì)的冷彎成型(xíng)，之後(hòu)直接使用。如此輪緣與支撐輥的(de)圓(yuán)面(miàn)接觸，增大了接(jiē)觸面。使得設備運行更加平穩且，設備運行慣量大大降(jiàng)低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動盤拖動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同(tóng)直徑的模闆精确控制，一個工程通常需要 2-7 種模闆;

● 主筋間距決定于人(rén)工預先在模闆上布置(zhì)的，與主筋根數相同數量的套(tào)管間(jiān)距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋(jīn)根數改變時，需要人工更換模闆以及重新布置套管，約需(xū) 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝置(zhì)，防止鋼筋籠因自重而(ér)下垂;

● 配有多組分料盤，防止(zhǐ)生産過程中主筋錯亂;

● 為減輕工人勞動強度和提(tí)高施工形象，鍊條式主筋自動上料機構(gòu)和自(zì)動(dòng)焊接機械手可供用戶選擇(不推薦)。