鋼筋(jīn)籠滾焊(hàn)機代替(tì)人工(gōng)加工、将複(fú)雜且人(rén)工(gōng)難以操作的加工工(gōng)藝簡(jiǎn)單化(huà)，鋼筋籠制(zhì)作中在人工輔(fǔ)助基(jī)礎上實(shí)現主筋上料(liào)、箍筋調直(zhí)纏繞(rào)、箍筋與(yǔ)主筋焊(hàn)接等工(gōng)序(xù)自動(dòng)完成(chéng)的自(zì)動化生(shēng)産裝備(bèi)，極大提高加工效率(lǜ)和産品品質，且較老(lǎo)産品優化了多個重要結構，使其更(gèng)加合(hé)理且成(chéng)本(běn)大幅降低，設備(bèi)更有(yǒu)市場競(jìng)争力。

● 大(dà)盤部(bù)分靈活的(de)模(mó)圈及十字筋(jīn)安裝設計，據不同的樁基(jī)規格(gé)靈活更換， 經濟(jì)适用;

● 固定(dìng)盤旋(xuán)轉(zhuǎn)、移動盤部分(fèn)行走及旋轉、由一台(tái) p 和 3 台(tái)變頻器來(lái)設(shè)定，

要求(qiú)電機同步，保證(zhèng)了成品籠子的(de)整體尺(chǐ)寸;

● 可完成樁基(jī)直(zhí)徑 400mm-2500mm 樁基單主(zhǔ)筋單箍(gū)筋、雙(shuāng)箍筋單主(zhǔ)筋，以(yǐ)及(jí)雙主筋(jīn)雙箍(gū)筋的焊接(jiē)工作;

● 固(gù)定機架(jià)及移動(dòng)機(jī)架進行了(le)結構(gòu)優化(huà)，降低主機重量(liàng)，減輕(qīng)了動力單(dān)元 的負載(zǎi)，從而(ér)可制作目前較(jiào)重的鋼筋(jīn)籠

● 輪(lún)緣結構進(jìn)行了(le)優化設(shè)計，摒棄之前(qián)方鋼(gāng)冷彎(wān)後加工(gōng)的工藝(yì)，更改(gǎi)為原材料(liào)為高強度的無縫鋼(gāng)管，經過精(jīng)密的(de)冷彎成型(xíng)，之後直接使用(yòng)。如此輪緣(yuán)與(yǔ)支(zhī)撐輥的圓(yuán)面接(jiē)觸，增大了(le)接觸(chù)面。使得設備運(yùn)行更加平穩且(qiě)，設備運行慣量(liàng)大大(dà)降低(dī);

● 鋼筋(jīn)籠骨(gǔ)架旋轉的(de)同時(shí)由(yóu)移動盤拖動向後移動(dòng)，盤筋(jīn)不(bú)移動;

● 鋼筋籠直徑由相(xiàng)同直徑(jìng)的模闆精确(què)控(kòng)制(zhì)，一個(gè)工程通(tōng)常需要(yào) 2-7 種模闆(pǎn);

● 主筋(jīn)間(jiān)距決定(dìng)于(yú)人工(gōng)預先在模闆上布置的，與(yǔ)主筋根(gēn)數相同數量(liàng)的套(tào)管間距;

● 當鋼筋籠直徑和(hé)主筋根數(shù)改變(biàn)時，需(xū)要人工更(gèng)換模闆以及重(zhòng)新布置套管，約(yuē)需 1 小時(shí);

● 配(pèi)有多(duō)組液(yè)壓支撐裝(zhuāng)置，防止鋼筋籠(lóng)因自(zì)重而下垂(chuí);

● 配有多組(zǔ)分料(liào)盤，防(fáng)止生産過(guò)程中主筋錯亂(luàn);

● 為減輕(qīng)工人勞(láo)動強度和提高(gāo)施工(gōng)形象，鍊條式主(zhǔ)筋自動上料機構和自動(dòng)焊接(jiē)機械手可供用戶選擇(不(bú)推薦)。