鋼筋籠(lóng)滾焊機代替人工加工、将複雜且人工難以操作的加(jiā)工工藝簡單化，鋼筋籠制作(zuò)中在人(rén)工輔助基礎上實現(xiàn)主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序(xù)自動完成的(de)自動化生産裝備，極大(dà)提高加工效率和(hé)産品品(pǐn)質，且較老(lǎo)産品(pǐn)優化了多個重要結構，使其更加合理且成本大(dà)幅降低，設備更有市場競争力。

● 大盤部分靈活的模圈及十字筋安裝(zhuāng)設計，據不同的樁基(jī)規格靈活更換， 經濟适用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉、由一台(tái) P 和 3 台變頻器來設定，

要求電機同步，保證了成品籠子的整體尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及(jí)雙主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定機架及移動機(jī)架進行了結構優化，降低主機重(zhòng)量，減輕(qīng)了動力單元 的負(fù)載，從而可制作目前較(jiào)重(zhòng)的鋼筋籠(lóng)

● 輪緣結(jié)構進行了優化設計，摒棄之前(qián)方鋼冷彎後加工的工藝，更改為原材料為高強度的無(wú)縫鋼管，經過精密的冷彎成型(xíng)，之後直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓面接觸，增大了(le)接(jiē)觸面。使得設備運(yùn)行更加平穩且，設備運行慣量(liàng)大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的(de)同時由移動盤拖動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模闆精确(què)控(kòng)制，一個工程通常需要 2-7 種模(mó)闆;

● 主筋間距決定于人工預先(xiān)在模闆上布置的，與主筋根數(shù)相同數量的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數(shù)改變時，需要人工(gōng)更換模闆以及重新布置套管，約需 1 小時;

● 配有多組液(yè)壓支撐裝(zhuāng)置，防止鋼筋籠因自(zì)重而下垂;

● 配有多組分料盤，防止生産過程中主筋錯亂;

● 為減輕工(gōng)人勞動強(qiáng)度和(hé)提高施工形象，鍊條(tiáo)式主筋自動上料機構和自動焊接機械手可(kě)供用戶選擇(不推薦)。