Y32-315四柱(zhù)式液壓(yā)機(jī)

一、 技(jì)術參數

一、四柱液壓(yā)機主要零件配套廠家(jiā)

1.液壓(yā)系統 山東濟甯

2.密封元件 進口NOK

3.油泵(bèng)                         啟東雙源

4.電器元件                     西門子

性能與特點：

本機器适(shì)用(yòng)于可塑性材料的(de)壓(yā)制工藝，如沖裁、彎曲翻邊、薄闆拉伸等。也(yě)可從事于校正、壓裝、砂輪成(chéng)型、冷擠金屬零件成型，塑料制品及粉末制品的壓制成型(xíng)工藝。

本機器具有獨立的動力機(jī)構和電氣系統(tǒng)，并采用按鈕集中控制，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓制速度、行程範圍均可根據(jù)工藝需要進行調整。并能(néng)完成定壓及定程成型兩種工(gōng)藝方(fāng)式，定壓成型之工藝方式在壓制後具有保壓和延時自動回程動(dòng)作。

二、四柱液(yè)壓機主要結構概述

本機器由主機及控制機構兩大部分(fèn)組成。通過管(guǎn)路及電器裝置聯系(xì)起來構成一整體。主機部分包括(kuò)機身、主缸(gāng)、頂缸及充液裝置等(děng)組成。控制機構包括動力機構、限程裝置(zhì)、插裝閥集成系統及電器操縱箱等部分組成(chéng)。現将各部分結構(gòu)和作用分述如下(xià)：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫(héng)梁、工(gōng)作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺(luó)母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫(héng)梁及工作台鎖(suǒ)緊螺母緊固于兩端(duān)。機器精度靠調節螺母及緊固于上橫梁(liáng)上端之鎖緊螺母來(lái)調整。滑塊與主缸活塞(sāi)由連接法蘭和螺(luó)栓連(lián)接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊内裝有導向套。滑塊(kuài)及工(gōng)作台表面均有T形槽，便于模具安(ān)裝。尺寸見附圖

（二）、主缸(gāng)

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固于上橫梁内，活塞下端用連(lián)接法蘭、螺栓(shuān)與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金(jīn)作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，内圈裝有O形圈，将缸内形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保(bǎo)證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝(zhuāng)于(yú)工作台中(zhōng)心孔内(nèi)，用鎖緊母加以(yǐ)固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機(jī)構

動力(lì)機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控制系統等組成，它(tā)是産生和分配工作油液，而使主機(jī)實現各種動作的機構。油(yóu)箱為鋼闆焊接件，并設有清洗窗口，前端裝有(yǒu)液位液溫計便于觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插(chā)裝閥集成系統

插裝(zhuāng)閥由插件、控制蓋闆(pǎn)、集成塊體和先導控制閥四部(bù)分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控制蓋闆共四種，分别為電磁閥(fá)控制蓋闆、電磁梭閥内裝式(shì)控制蓋闆、電磁溢流閥控制蓋闆及(jí)電磁閥雙級(jí)調壓閥控制蓋闆。

集成塊體(tǐ)為45鋼鍛件，結構布置(zhì)緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱(zhù)液壓機(jī)充液裝置

充液裝置安裝于主缸的上(shàng)端，它由充液閥和充液油箱組成。當(dāng)主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負(fù)壓，打開充液(yè)閥的閥(fá)芯，主缸上腔充液，回程時主(zhǔ)缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控制充液油箱的油(yóu)位。将多餘的油流回主油(yóu)箱以(yǐ)防止油(yóu)液從充液油(yóu)箱中(zhōng)溢出。

上(shàng)下行程(chéng)限(xiàn)位控制裝置

上下行程限位控制裝置安裝于(yú)主機的右側，由支架、撞塊(kuài)、行程開關等組成(chéng)。支架固定于上橫(héng)梁與工作台的右側面(miàn)，撞塊固定(dìng)于滑塊右側面，行(háng)程開關固定于支架上，調節行程開關的位置，可控制滑(huá)塊的運行位置。

四、四柱液(yè)壓機液壓系統(tǒng)概(gài)述

（一(yī)）概述

液壓(yā)系統由能(néng)源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及(jí)能量(liàng)輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣系統的控制，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器(qì)具有調整和半(bàn)自動兩種方式可供(gòng)選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所(suǒ)需動作按鈕即(jí)可得到相應的動作，放手後立(lì)即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完(wán)成一個(gè)工藝(yì)動作循(xún)環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機(jī)，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速(sù)下行(háng)：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動(dòng)作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出(chū)油(yóu)口和回油口切斷，系(xì)統升壓，YV4通電使插件C2打開系統(tǒng)壓力油進入主缸上腔，YV3通(tōng)電，使插件C3打開，主缸下腔的(de)油快速排回油箱，滑塊依靠(kào)自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓制：當上滑塊觸(chù)動行程開關時，YV3失電，同(tóng)時YV2通電，使(shǐ)下腔的壓力處在一個由調壓蓋闆中(zhōng)閥F17調定，從而下腔排油減(jiǎn)慢，滑塊轉為慢速下(xià)行，并接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊(kuài)工作行程完畢(bì)，觸動下(xià)限位開關，使滑塊卸壓回程完(wán)成壓制動作，或者缸内壓力升高，由保壓延時繼電器(qì)調定(dìng)，完成定壓壓制動(dòng)作。

5、卸壓(yā)：下限位開(kāi)關發訊或者延時(shí)斷電器發訊(xùn)，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電(diàn)，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始(shǐ)卸壓。A與O口通(tōng)，從而插件C4開啟，系統壓(yā)力油進入主缸(gāng)下腔，YV2通電，使下(xià)腔的(de)壓力被調(diào)壓蓋闆中閥F17調定一個低(dī)壓，此調定的壓力(lì)隻(zhī)能打開充液閥，而不能使滑塊回(huí)程，從而避免了高(gāo)壓卸(xiè)壓的(de)沖擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的(de)壓力卸到零後，YV2失電，由延時(shí)斷(duàn)電器控制，從而使下腔的壓力變換為(wéi)由調壓蓋闆中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限(xiàn)位(wèi)開關後，電磁閥失電，滑(huá)塊停止。

7、頂缸頂出

當(dāng)滑塊回程後手動按下頂(dǐng)缸頂(dǐng)出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔(qiāng)的油回油箱。即(jí)實現頂缸頂出。

8、頂缸退回(huí)

當頂缸把工件頂出(chū)後，手動按下退回按鈕，電(diàn)磁閥YV1、YV7通電(diàn)。插件 C5、C8打開，系統(tǒng)壓(yā)力(lì)油進入頂缸上腔；同(tóng)時頂缸下(xià)腔之油進入油(yóu)箱，即實現頂缸(gāng)退回動作。

至此，實現一次壓制(zhì)、頂出(chū)動作(zuò)。

五、四柱液壓機電氣系統概述

（一）概述

本機電器采用三相交(jiāo)流380V、50HZ電源，控(kòng)制電器電壓為交流220V。電壓是通過控制變(biàn)壓器得(dé)到(dào)的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的(de)電器控制箱。安裝(zhuāng)在主機右前側。控制箱面闆上設有時間繼電器、選擇(zé)開關、控制按(àn)鈕、信号燈等，可實現對(duì)壓機(jī)的集中(zhōng)控制。同時可(kě)通過各種(zhǒng)指示燈随時掌握壓機的工作情況。電氣控制箱内部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼(jì)電器、變壓器等控制電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設(shè)有兩個分線器，另外安裝于主機和動力(lì)機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動(dòng)電機其型(xíng)号規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控制電路的電(diàn)液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電(diàn)磁閥推動(dòng)的。電磁閥數量為7個，動作電壓為(wéi)交流220V。

本設備電氣數據(jù)主要電氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非标定制。

2.以(yǐ)上(shàng)參數作為參考，如有更改不另行通知(zhī)。