鋼(gāng)筋籠滾焊機代(dài)替人工加工、将(jiāng)複雜且人工難(nán)以操作的加工(gōng)工藝簡單(dān)化，鋼筋籠制作(zuò)中在(zài)人工輔(fǔ)助基礎上實(shí)現主筋上(shàng)料(liào)、箍筋調直纏繞、箍(gū)筋(jīn)與主筋焊接等工(gōng)序自動完成的自動(dòng)化生(shēng)産裝(zhuāng)備，極(jí)大(dà)提(tí)高加工效(xiào)率和産品品質(zhì)，且較(jiào)老(lǎo)産品優(yōu)化了多(duō)個重要結構(gòu)，使其更加(jiā)合理且成本大(dà)幅降(jiàng)低，設備更(gèng)有市場(chǎng)競争力(lì)。

● 大盤(pán)部(bù)分靈活(huó)的模(mó)圈及十字(zì)筋安裝設計，據(jù)不同的樁(zhuāng)基規(guī)格靈活更換， 經(jīng)濟适(shì)用;

● 固定盤(pán)旋轉、移動(dòng)盤部(bù)分行走及(jí)旋轉(zhuǎn)、由一台 p 和(hé) 3 台變(biàn)頻器來設定，

要求電機(jī)同步，保(bǎo)證了成(chéng)品(pǐn)籠子(zǐ)的整(zhěng)體尺寸;

● 可(kě)完成(chéng)樁基直徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基(jī)單主筋單(dān)箍筋(jīn)、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊(hàn)接工(gōng)作(zuò);

● 固定機架及移動(dòng)機架進行了(le)結構優(yōu)化，降(jiàng)低主(zhǔ)機重量，減(jiǎn)輕了動力(lì)單元 的負載，從而可制作目前較重(zhòng)的鋼(gāng)筋籠(lóng)

● 輪緣(yuán)結構進行(háng)了優(yōu)化設(shè)計，摒(bìng)棄之(zhī)前方鋼冷彎後加(jiā)工(gōng)的工藝，更(gèng)改為原材(cái)料為高強(qiáng)度的(de)無縫鋼管，經過(guò)精密的(de)冷(lěng)彎成(chéng)型，之後直接使用。如此輪緣與(yǔ)支撐輥的圓面(miàn)接觸(chù)，增大(dà)了接觸面(miàn)。使(shǐ)得設備運行更加(jiā)平穩且，設(shè)備運行慣(guàn)量大大降低;

● 鋼(gāng)筋籠骨(gǔ)架旋轉的同時(shí)由(yóu)移動(dòng)盤拖(tuō)動向後移(yí)動，盤筋不(bú)移動(dòng);

● 鋼筋(jīn)籠直徑由(yóu)相同直徑的模闆精确(què)控制，一(yī)個工(gōng)程通(tōng)常需(xū)要 2-7 種模(mó)闆;

● 主筋(jīn)間距決定于人(rén)工預(yù)先在(zài)模闆(pǎn)上布置(zhì)的，與主(zhǔ)筋根(gēn)數相同數(shù)量的(de)套管(guǎn)間距(jù);

● 當鋼筋(jīn)籠(lóng)直(zhí)徑(jìng)和主筋根(gēn)數改(gǎi)變時，需要(yào)人工(gōng)更換模闆以及(jí)重新布置套管(guǎn)，約需 1 小時;

● 配有多組(zǔ)液壓支撐(chēng)裝置，防(fáng)止鋼筋籠因自重而下(xià)垂;

● 配(pèi)有多(duō)組分(fèn)料盤，防止生産(chǎn)過程中主(zhǔ)筋錯亂;

● 為減(jiǎn)輕(qīng)工人(rén)勞動(dòng)強度(dù)和提(tí)高(gāo)施工(gōng)形(xíng)象，鍊(liàn)條式(shì)主筋自動上料機(jī)構和自動焊(hàn)接機械手(shǒu)可供(gòng)用(yòng)戶(hù)選擇(zé)(不推薦(jiàn))。