鋼筋籠滾焊(hàn)機代替(tì)人工加(jiā)工、将複雜且人(rén)工難(nán)以操作的(de)加工工藝簡單(dān)化，鋼(gāng)筋籠(lóng)制作(zuò)中在(zài)人(rén)工輔助(zhù)基礎(chǔ)上實現主(zhǔ)筋(jīn)上料、箍筋調(diào)直纏繞、箍(gū)筋與(yǔ)主筋焊接(jiē)等工(gōng)序自動完成的(de)自動(dòng)化生産裝備，極(jí)大提高加(jiā)工效(xiào)率和(hé)産品(pǐn)品質，且較老産(chǎn)品優化(huà)了多個(gè)重要(yào)結構，使其(qí)更加合理且成(chéng)本大幅(fú)降(jiàng)低，設備更(gèng)有市(shì)場競(jìng)争力。

● 大盤部分(fèn)靈活(huó)的(de)模(mó)圈及十字(zì)筋(jīn)安裝設(shè)計，據不同(tóng)的(de)樁(zhuāng)基規格靈活更換， 經濟适用;

● 固定盤旋(xuán)轉(zhuǎn)、移動(dòng)盤部分行走及(jí)旋轉、由一台 p 和(hé) 3 台變頻器(qì)來設定，

要求電機同(tóng)步，保(bǎo)證了成品(pǐn)籠子的整(zhěng)體尺(chǐ)寸;

● 可完(wán)成(chéng)樁基(jī)直徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基(jī)單主(zhǔ)筋單(dān)箍筋、雙箍(gū)筋單(dān)主筋，以及(jí)雙主(zhǔ)筋雙(shuāng)箍筋(jīn)的焊接工(gōng)作;

● 固(gù)定機架(jià)及移動機架進(jìn)行了結(jié)構優化，降(jiàng)低主(zhǔ)機重量(liàng)，減(jiǎn)輕了(le)動力單元 的負(fù)載，從而可(kě)制作(zuò)目前較(jiào)重的鋼(gāng)筋籠

● 輪緣結構(gòu)進行了優化設計，摒(bìng)棄之前方鋼冷彎後加工(gōng)的工(gōng)藝(yì)，更改為(wéi)原材料為(wéi)高(gāo)強度的無縫鋼管(guǎn)，經過精密的冷彎成(chéng)型，之後直(zhí)接使(shǐ)用。如此輪(lún)緣與(yǔ)支撐輥的(de)圓面接(jiē)觸(chù)，增大(dà)了接(jiē)觸(chù)面(miàn)。使得設備(bèi)運行更加(jiā)平穩且，設備運(yùn)行慣量大(dà)大(dà)降低;

● 鋼(gāng)筋籠(lóng)骨架(jià)旋轉的同(tóng)時由(yóu)移動(dòng)盤拖動向(xiàng)後移(yí)動，盤(pán)筋不(bú)移動;

● 鋼筋籠直(zhí)徑由相同(tóng)直徑(jìng)的模(mó)闆(pǎn)精确控制，一個工程通常需(xū)要 2-7 種模闆(pǎn);

● 主筋間距決(jué)定(dìng)于人工預先在(zài)模闆上布置的(de)，與主筋根數相(xiàng)同數量(liàng)的套管間距(jù);

● 當鋼筋(jīn)籠直徑和(hé)主筋根數改變時，需要(yào)人工更換模闆(pǎn)以及(jí)重新布置(zhì)套管，約需 1 小(xiǎo)時;

● 配有多組(zǔ)液壓(yā)支撐裝置，防止(zhǐ)鋼筋(jīn)籠因自重(zhòng)而下垂;

● 配有多組分料盤(pán)，防(fáng)止(zhǐ)生産(chǎn)過(guò)程(chéng)中主(zhǔ)筋錯(cuò)亂;

● 為(wéi)減輕(qīng)工人勞動(dòng)強度(dù)和提(tí)高施工形(xíng)象，鍊(liàn)條式(shì)主筋自動上料(liào)機構(gòu)和自動(dòng)焊(hàn)接機(jī)械手(shǒu)可供用戶(hù)選擇(zé)(不推薦)。