Y32-315四柱(zhù)式液壓機

一、 技術參數(shù)

一(yī)、四柱液壓機主要零件配(pèi)套廠家

1.液壓系(xì)統 山東濟(jì)甯

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西門子

性能與特點：

本機器适用(yòng)于可塑性材料(liào)的(de)壓制工藝，如沖裁(cái)、彎曲翻邊、薄闆拉伸等。也可從事于校正、壓裝(zhuāng)、砂輪成型、冷擠金屬零件(jiàn)成型，塑料制品及粉末制品的(de)壓制成型工(gōng)藝。

本機(jī)器具有獨立的動力機構和電氣系統，并采用按鈕集中控制，可實現調整、手(shǒu)動和半(bàn)自動三種操作方式。本機器的工作壓(yā)力、壓(yā)制速度、行程範圍均可根(gēn)據工藝需要進行調整。并能完成定壓及定程成型兩種工藝(yì)方(fāng)式，定壓成型之工藝方式在壓制後具有保壓和延時(shí)自動(dòng)回程動作。

二、四柱液壓機主要結構概(gài)述

本機器(qì)由(yóu)主機及控制機(jī)構兩大部分組成。通過管路及電器(qì)裝置聯系(xì)起來構成一整體。主機部(bù)分包括機身、主(zhǔ)缸、頂缸及充液裝置等組成。控(kòng)制機構包括動力機(jī)構、限程裝置、插裝閥集成系統及電器操(cāo)縱箱等部分組成。現将各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身(shēn)

機身由(yóu)上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等(děng)組成，依靠四(sì)個立柱作為主架，上橫梁及(jí)工作台(tái)鎖緊螺母緊固于兩端。機(jī)器(qì)精度靠調節(jiē)螺母及緊固于上橫梁上端之鎖緊螺(luó)母來調整。滑塊與主缸(gāng)活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊内裝有導向套。滑塊及工作台表面均有T形槽，便于模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸(gāng)體依靠缸(gāng)口台肩及大鎖母緊(jǐn)固于(yú)上橫梁内，活塞下端用連接法蘭、螺栓與(yǔ)活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活(huó)塞頭外圓處裝有方向相(xiàng)反的密封(fēng)環，内圈裝有O形圈，将缸内形成上下(xià)兩個腔，缸口部分也裝有密封(fēng)圈，借助法蘭鎖緊，以保證(zhèng)下腔密封。

（三）、頂(dǐng)出缸

頂出缸裝于工(gōng)作台中心孔内，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機(jī)構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控制系統等組成，它(tā)是産生和分配工作油液，而使主機實現各種動作的(de)機構。油箱為鋼闆焊接件(jiàn)，并設有清洗窗口，前端裝有液位(wèi)液溫計便于觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵(bèng)

2、Y180L-4電機(jī)

電機(jī)功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成系統

插(chā)裝閥由插件、控制(zhì)蓋闆、集成塊(kuài)體和先導控制閥四部分組成。插件共有(yǒu)8件，分為A和(hé)C型兩種基本插件(jiàn)，通徑均為25mm。控制蓋闆共四(sì)種，分别為電(diàn)磁閥控制蓋闆、電磁梭閥内裝式控制蓋闆、電磁溢(yì)流(liú)閥控(kòng)制蓋闆及電磁閥雙級調壓(yā)閥控制蓋闆。

集成塊(kuài)體為(wéi)45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合(hé)理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥(fá)共四種，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四(sì)柱液壓機充液裝置(zhì)

充液裝置安裝于主缸的上(shàng)端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活(huó)塞(sāi)快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控制(zhì)充液油箱的油位(wèi)。将多餘的油流回主油箱以防止油(yóu)液從充液油箱中溢出。

上下行(háng)程限位控制裝置

上下行程限位控制裝(zhuāng)置安裝于主機的(de)右側，由支架、撞塊、行程開關等組(zǔ)成。支架固定于上橫梁與工作台的右側面，撞塊固定于(yú)滑塊右側面，行程開關固定于支架(jià)上，調節行程開關的(de)位置，可(kě)控制滑塊的運行位置。

四、四柱液壓機液壓系統概述

（一）概述

液(yè)壓(yā)系統由能源轉換裝(zhuāng)置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣系統的控制，驅動活動橫(héng)梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調(diào)整和半自(zì)動兩種方式可(kě)供選擇。調整方式比(bǐ)較簡(jiǎn)單，用手按一下所需動作按鈕(niǔ)即(jí)可得到(dào)相應的動作，放手後立即停止。半自動(dòng)操(cāo)作為按壓工作按鈕(niǔ)使活動橫梁自動的完成一個工藝(yì)動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電(diàn)源，啟動電機，各電磁閥處(chù)在中位，泵(bèng)卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電(diàn)磁閥處在(zài)中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快(kuài)速下行(háng)：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作(zuò)，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，系統升(shēng)壓，YV4通電使插件C2打(dǎ)開系(xì)統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實(shí)現快速下行。

3、 上滑塊慢速(sù)壓制(zhì)：當上滑塊觸動行程開(kāi)關時，YV3失(shī)電，同時YV2通(tōng)電，使下腔的(de)壓力處在一個(gè)由調壓蓋闆中閥F17調定，從而下腔(qiāng)排油(yóu)減慢，滑塊轉為慢速下行，并接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完(wán)畢，觸動下(xià)限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓制動作，或者缸内壓力升高，由保壓(yā)延時繼電器調定(dìng)，完成定壓壓制動(dòng)作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時(shí)斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使(shǐ)電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸(xiè)壓。A與O口通(tōng)，從而插件C4開啟，系統壓力油進(jìn)入主缸下腔(qiāng)，YV2通電，使下腔(qiāng)的壓力被調壓(yā)蓋闆中閥F17調定一個低壓，此(cǐ)調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回(huí)程，從而避免了高壓卸壓(yā)的沖擊。

6、滑(huá)塊回程：當主缸上(shàng)腔的壓力卸到零(líng)後，YV2失電，由延時(shí)斷(duàn)電器控(kòng)制，從而使(shǐ)下腔的壓力(lì)變換為由調壓蓋闆中(zhōng)閥F16調定的回程壓力(lì)，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電(diàn)磁閥(fá)失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回(huí)程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時(shí)YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力油進入頂(dǐng)缸下腔，同時頂缸上腔的油(yóu)回油箱。即實(shí)現頂缸頂出。

8、頂缸(gāng)退回

當頂缸(gāng)把工(gōng)件頂出後，手動按(àn)下退回按鈕，電磁(cí)閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統壓(yā)力油進入頂缸上腔；同時頂缸下(xià)腔之油進入油箱，即實現(xiàn)頂缸(gāng)退回動作。

至此，實現一次壓制、頂出動(dòng)作。

五、四柱液壓機電氣系統概述

（一）概述(shù)

本機電器采用三相交流(liú)380V、50HZ電源，控制電器電壓(yā)為交(jiāo)流220V。電壓是(shì)通過控制變壓(yā)器得到的。另外，電磁閥動(dòng)作電路為交流220V。

本機設有專用的電器(qì)控制箱。安裝(zhuāng)在主機右前側(cè)。控制(zhì)箱面闆上(shàng)設有時間繼(jì)電器、選(xuǎn)擇開關、控制按鈕、信(xìn)号燈等，可實現對壓機的集中(zhōng)控制。同時可通過各種指(zhǐ)示燈随時掌握壓機的工作情況。電氣控制箱内部裝有電源開關、自動開關(guān)、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變(biàn)壓器等控制電路。

考慮到接線和(hé)維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝于主機和動(dòng)力機構附近。

（二）電力(lì)驅動裝置及容量(liàng)

本機油(yóu)泵的驅動(dòng)電機其型(xíng)号規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控(kòng)制電路(lù)的電液動滑(huá)閥和電動滑閥(fá)是由交(jiāo)流濕式電(diàn)磁閥推動的(de)。電磁(cí)閥數量為7個，動作(zuò)電壓為交流220V。

本設備電(diàn)氣數據主要電氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級(jí)：IP44

備注：

1.接(jiē)受非标定制。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。