Y32-315四柱(zhù)式液壓機

一、 技術(shù)參數

一、四柱液壓機主要零件配套廠家

1.液壓系統 山東濟甯

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟(qǐ)東雙(shuāng)源

4.電器元(yuán)件                     西門子(zǐ)

性能與特點：

本(běn)機器适用(yòng)于可塑性材料的壓制工藝，如沖裁(cái)、彎曲翻邊、薄闆(pǎn)拉伸等。也可從事于校正、壓裝(zhuāng)、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料制品及粉末制品的壓制(zhì)成型工藝。

本機器具有獨立的動力(lì)機構和電氣系統，并采用按鈕集中控制，可實現調整、手動和半自動(dòng)三種操作方式。本機器的工作壓力、壓(yā)制速度、行程範圍均可根據工藝(yì)需要進行調整。并能完成定壓及定程(chéng)成型兩種工藝方式，定(dìng)壓成型之工(gōng)藝方式在(zài)壓制後(hòu)具有保壓和延時(shí)自動回程動作。

二、四柱液壓機主要結構概述

本機器由(yóu)主機及控制機構兩大部分組成(chéng)。通過管路及電器裝置聯(lián)系起來構成一整(zhěng)體。主機部(bù)分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置(zhì)等組成。控制機構包括動力機構、限程裝(zhuāng)置、插裝(zhuāng)閥集成系統及電器操縱箱(xiāng)等部(bù)分組成。現将各部分結(jié)構和作用分述如下：

（一）、機身(shēn)

機身由上(shàng)橫梁、活動橫梁、工作(zuò)台、立柱、鎖緊螺(luó)母及(jí)調節螺母等組成，依靠四個立柱(zhù)作為主(zhǔ)架，上橫(héng)梁及工作台鎖緊螺母緊固于兩端。機器精度靠調節螺母及緊固于上橫(héng)梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊(kuài)與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連(lián)接，依靠四柱作導(dǎo)向上下運動。滑(huá)塊内裝(zhuāng)有導向套。滑塊及工作台表面均有T形槽，便于模(mó)具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊(jǐn)固于(yú)上橫梁内，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向(xiàng)用。活(huó)塞(sāi)頭外圓(yuán)處裝有方向相反的密封(fēng)環，内圈裝有O形圈，将缸内形成上下兩個腔，缸口部分(fèn)也裝有密封(fēng)圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出(chū)缸裝于工作台中心孔内(nèi)，用鎖緊母加以固定，結構與主(zhǔ)缸基本相(xiàng)同。

（四）、動力機(jī)構

動力機構由油(yóu)箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控制系統等組成，它是産生和分配工(gōng)作油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼闆焊(hàn)接件，并設有(yǒu)清(qīng)洗窗口，前端裝有液位(wèi)液溫計便于觀察油位(wèi)及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵(bèng)

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插(chā)裝閥集成系統

插裝閥由插件、控制蓋(gài)闆、集成(chéng)塊(kuài)體和先導控制閥四部分(fèn)組成(chéng)。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均(jun1)為25mm。控制蓋闆共(gòng)四種，分别為電(diàn)磁閥(fá)控制蓋闆、電磁梭閥内裝式控制蓋闆、電磁溢流閥控(kòng)制蓋闆及電磁閥雙級調壓閥控制(zhì)蓋闆。

集成塊體為(wéi)45鋼鍛件，結構布置(zhì)緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四(sì)柱液壓機(jī)充(chōng)液裝置

充液裝置安裝于主缸的上端，它由充液(yè)閥和(hé)充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主(zhǔ)缸下腔油液推動主(zhǔ)閥芯，使主缸上(shàng)腔之油流回充(chōng)液油箱，充液油箱上設有回油孔，控制(zhì)充液油箱的油位。将多(duō)餘的油流回主油箱以防止油液從充液(yè)油箱中溢出。

上下行程限(xiàn)位控制裝置

上下行程限(xiàn)位控制裝置安裝于主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定于上橫梁與工作台的右(yòu)側面，撞(zhuàng)塊固定于滑塊右側面，行程開(kāi)關固定于(yú)支架上，調節行程(chéng)開關的位(wèi)置，可控制滑塊的(de)運行(háng)位置。

四(sì)、四柱液壓機液(yè)壓系統概述(shù)

（一）概述

液壓系統由能源轉換裝置（泵和油缸(gāng)），能量調節(jiē)裝置(zhì)（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充(chōng)液筒、管路）等組成。借(jiè)助電氣系統的控制，驅動(dòng)活動橫梁，完成各種工藝(yì)動作循環。

本機器具有調(diào)整和半自(zì)動兩種方式可(kě)供選(xuǎn)擇。調整方式比較簡(jiǎn)單，用手按一下所需動作(zuò)按鈕即可得到相應的(de)動(dòng)作，放手後立(lì)即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝(yì)動作循環。

（二）液(yè)壓原理說(shuō)明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中(zhōng)位，泵卸荷。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現(xiàn)滑塊快速(sù)下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電(diàn)機，各電磁閥處在(zài)中位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑塊快速下(xià)行(háng)：YV1、YV3、YV4通電可實現(xiàn)滑塊快速下(xià)行動作，YV1通電，插件(jiàn)C1關閉，泵出油口和回油口切斷(duàn)，系統升壓，YV4通電使插件C2打開系(xì)統壓力油(yóu)進入主缸上腔，YV3通電(diàn)，使插件(jiàn)C3打開，主缸下腔的油快速排回油(yóu)箱，滑塊依靠自重實(shí)現快速下行。

3、 上滑塊(kuài)慢速壓制：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同(tóng)時YV2通(tōng)電，使下腔(qiāng)的壓力處在一個由調壓蓋闆中閥F17調定，從而下腔(qiāng)排油減慢，滑塊轉為慢速下行，并接觸工件加壓。

4、 保(bǎo)壓：滑塊工作行程完畢，觸動下(xià)限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓制動作，或者缸内壓力升高，由保壓延時繼電器調定(dìng)，完成定壓壓制動(dòng)作。

5、卸(xiè)壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發(fā)訊，轉入(rù)卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電(diàn)，泵(bèng)轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而(ér)插件C4開啟，系統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋闆(pǎn)中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力(lì)隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的(de)沖擊。

6、滑(huá)塊回程：當主缸上腔的壓力(lì)卸到零(líng)後，YV2失電，由延時(shí)斷(duàn)電器控制，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋闆中(zhōng)閥F16調定的回程壓力，使滑(huá)塊回程。當滑塊接觸(chù)到上限位開關後，電磁閥失電，滑(huá)塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通(tōng)電。插件 C5、C6、C7系統壓力油進入頂缸下(xià)腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實(shí)現頂缸頂出。

8、頂(dǐng)缸退回

當頂缸把工(gōng)件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁(cí)閥YV1、YV7通(tōng)電。插件 C5、C8打開，系統壓(yā)力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油(yóu)進入(rù)油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓制、頂出動(dòng)作。

五、四柱液壓機電(diàn)氣系統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電(diàn)源，控制電器電壓為交(jiāo)流220V。電壓是通過控制變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控制箱。安裝(zhuāng)在主機右(yòu)前側。控制箱面(miàn)闆上設有時間繼電器、選擇開關、控制按鈕、信(xìn)号燈等，可(kě)實現對壓(yā)機的集(jí)中控(kòng)制(zhì)。同時(shí)可通過各種指(zhǐ)示燈随時掌握壓機的工作情況。電氣控(kòng)制箱(xiāng)内部裝有電源開關、自動開關、交流接(jiē)觸器、熱繼電器、中(zhōng)間繼(jì)電器、變壓器等控制電路。

考慮到接線和維修(xiū)的方(fāng)便，本機還設有兩(liǎng)個(gè)分線器，另外安裝于主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型(xíng)号規(guī)格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控制電路的電液動(dòng)滑閥和電動滑閥是由交流濕式(shì)電磁閥推動(dòng)的。電磁(cí)閥數量為7個，動作電(diàn)壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接(jiē)受非标定制。

2.以上參數(shù)作為參考，如有更改不另行通知(zhī)。