y32-315四(sì)柱式(shì)液壓機

一、 技(jì)術參數(shù)

一、四柱(zhù)液壓(yā)機主要零件配(pèi)套(tào)廠(chǎng)家

1.液(yè)壓系統 山東(dōng)濟(jì)甯

2.密封元(yuán)件 進(jìn)口nok

3.油(yóu)泵                         啟(qǐ)東雙(shuāng)源

4.電器元件                     西門子

性能與特(tè)點：

本(běn)機器(qì)适(shì)用于可塑性(xìng)材料(liào)的壓制(zhì)工藝，如沖裁、彎曲翻邊(biān)、薄闆拉伸等。也可從事于校正(zhèng)、壓裝、砂輪(lún)成型、冷擠金屬(shǔ)零件(jiàn)成型(xíng)，塑料(liào)制品及(jí)粉(fěn)末制(zhì)品的(de)壓制成(chéng)型工(gōng)藝。

本機器具有獨(dú)立的動力機構(gòu)和電(diàn)氣系統，并采用(yòng)按鈕(niǔ)集中(zhōng)控制，可實現調(diào)整、手動和半自動三種(zhǒng)操作方(fāng)式。本(běn)機器(qì)的工(gōng)作壓力、壓制速(sù)度、行程(chéng)範(fàn)圍均可根據(jù)工藝需(xū)要進行(háng)調整。并能完(wán)成定壓及(jí)定程成型兩種(zhǒng)工藝方式，定(dìng)壓(yā)成型之工藝方式在壓制後具(jù)有保(bǎo)壓和延時自動回程動作(zuò)。

二、四柱液壓(yā)機(jī)主要結構概述

本機器由主機(jī)及控(kòng)制(zhì)機(jī)構兩(liǎng)大(dà)部分(fèn)組成。通過管(guǎn)路及電器(qì)裝置聯系(xì)起來(lái)構成一整體。主(zhǔ)機部分包括機身、主(zhǔ)缸、頂(dǐng)缸及(jí)充液裝置(zhì)等組成。控(kòng)制機構包(bāo)括動力機構、限程裝置、插裝閥集成(chéng)系統及電(diàn)器操縱箱(xiāng)等部(bù)分組成。現(xiàn)将各部分(fèn)結構(gòu)和作用分述如下：

（一(yī)）、機身

機(jī)身由上(shàng)橫梁(liáng)、活(huó)動(dòng)橫梁(liáng)、工作台、立柱、鎖(suǒ)緊螺母(mǔ)及(jí)調節螺母等(děng)組成，依(yī)靠四個立柱作(zuò)為主架，上(shàng)橫(héng)梁(liáng)及工作台鎖緊(jǐn)螺母緊固(gù)于兩端。機(jī)器精度靠(kào)調(diào)節(jiē)螺母及緊(jǐn)固于上橫梁(liáng)上端之(zhī)鎖緊螺母(mǔ)來調整。滑(huá)塊與(yǔ)主缸活塞(sāi)由連(lián)接法蘭和螺栓(shuān)連接(jiē)，依靠四柱作導向上(shàng)下運動。滑塊内裝有導向套。滑(huá)塊及(jí)工作台表面均(jun1)有t形槽(cáo)，便于模具安(ān)裝。尺寸見(jiàn)附圖

（二）、主缸

主(zhǔ)缸缸(gāng)體依靠缸(gāng)口(kǒu)台肩及(jí)大鎖(suǒ)母緊固于上橫(héng)梁内(nèi)，活塞(sāi)下端用連(lián)接法蘭、螺(luó)栓與(yǔ)活動橫梁(liáng)連接，活(huó)塞頭部(bù)之材料為鑄鐵或鋅基合(hé)金作(zuò)導向用。活塞頭(tóu)外圓(yuán)處裝有方(fāng)向相反的密封(fēng)環，内圈裝(zhuāng)有(yǒu)o形(xíng)圈，将缸内形成上下(xià)兩個腔，缸(gāng)口部分(fèn)也裝有(yǒu)密封(fēng)圈，借(jiè)助法(fǎ)蘭鎖(suǒ)緊，以保證下腔密封(fēng)。

（三）、頂(dǐng)出缸

頂出缸裝(zhuāng)于工作台(tái)中心(xīn)孔内，用鎖緊母(mǔ)加以固(gù)定，結構(gòu)與主缸(gāng)基本相同。

（四）、動力機構(gòu)

動力機構由油箱、高壓泵(bèng)、電機(jī)及插裝閥集成(chéng)塊控(kòng)制(zhì)系(xì)統等組成，它是産生(shēng)和分(fèn)配工作油(yóu)液，而使主(zhǔ)機實現各種動作的(de)機構。油箱為鋼(gāng)闆焊接(jiē)件，并設(shè)有清洗窗(chuāng)口，前(qián)端裝(zhuāng)有液位液(yè)溫計(jì)便于(yú)觀(guān)察油位及油溫。

1、63ycy14-1b軸(zhóu)向柱塞(sāi)泵

2、y180l-4電機(jī)

電機功率w=22kw；轉速(sù)n=1470r/min.

3、插裝閥集(jí)成系(xì)統

插裝閥由插(chā)件、控制(zhì)蓋(gài)闆、集成塊體(tǐ)和(hé)先導控制閥四(sì)部分(fèn)組成(chéng)。插件共有(yǒu)8件，分為a和(hé)c型(xíng)兩(liǎng)種基本插(chā)件，通(tōng)徑均為(wéi)25mm。控制蓋闆共(gòng)四種，分别(bié)為電磁閥控制蓋闆(pǎn)、電磁梭閥(fá)内裝(zhuāng)式控制蓋闆、電磁溢流閥(fá)控制蓋闆(pǎn)及電(diàn)磁閥雙級調壓(yā)閥控制蓋(gài)闆。

集(jí)成塊體(tǐ)為(wéi)45鋼鍛(duàn)件，結構布(bù)置緊湊、設(shè)計合理。先(xiān)導(dǎo)閥采用(yòng)ng6mm電磁(cí)滑閥共四種，分(fèn)别為24ed-h6b-t、34eh-h6b-t、34eo-h6b-t、34ep-h6b-t。

三、四(sì)柱液壓機充(chōng)液裝置

充液(yè)裝(zhuāng)置安裝(zhuāng)于主(zhǔ)缸(gāng)的上端(duān)，它由(yóu)充(chōng)液(yè)閥和充液油箱組成(chéng)。當主缸活(huó)塞快(kuài)速下(xià)行時，主缸(gāng)上腔形成負壓(yā)，打開充液閥的(de)閥芯，主(zhǔ)缸(gāng)上腔(qiāng)充液，回(huí)程時主(zhǔ)缸下腔油(yóu)液推(tuī)動主閥(fá)芯，使主(zhǔ)缸上(shàng)腔之油流回充液(yè)油箱，充液油箱上(shàng)設有回油孔，控制充(chōng)液油箱的油位。将多(duō)餘的(de)油流回主(zhǔ)油箱(xiāng)以防止油液(yè)從充液(yè)油箱中溢(yì)出。

上(shàng)下行程(chéng)限位控(kòng)制裝(zhuāng)置

上下行程限位控制裝置安裝于(yú)主機(jī)的右(yòu)側，由支架(jià)、撞(zhuàng)塊(kuài)、行程開關(guān)等組成(chéng)。支架固(gù)定于(yú)上(shàng)橫梁與(yǔ)工作(zuò)台的右側(cè)面，撞塊固(gù)定于(yú)滑塊(kuài)右側面，行(háng)程開關(guān)固(gù)定(dìng)于(yú)支架上(shàng)，調(diào)節行程開關的位置(zhì)，可控(kòng)制滑塊的(de)運行位置。

四、四柱液(yè)壓(yā)機液壓(yā)系統概述(shù)

（一）概(gài)述

液壓(yā)系(xì)統由能源轉換裝置(zhì)（泵和(hé)油缸），能量(liàng)調節裝置（各種閥）以(yǐ)及(jí)能量輸(shū)送裝(zhuāng)置(zhì)（油箱、充液筒(tǒng)、管路(lù)）等組(zǔ)成。借助電氣系(xì)統的控(kòng)制，驅動(dòng)活動橫梁(liáng)，完成各種工藝(yì)動作循環(huán)。

本機器具有調(diào)整和半自(zì)動兩(liǎng)種方式可(kě)供選(xuǎn)擇。調(diào)整方(fāng)式比較簡(jiǎn)單，用手按一下所需(xū)動作(zuò)按鈕(niǔ)即可(kě)得到相應的動(dòng)作，放手後立即(jí)停止(zhǐ)。半(bàn)自(zì)動操(cāo)作為按壓(yā)工作按(àn)鈕使活動橫(héng)梁自動的完(wán)成(chéng)一個工藝(yì)動作(zuò)循環。

（二）液壓原(yuán)理說明

1、 接(jiē)通電源，啟動電機，各(gè)電磁(cí)閥處(chù)在中(zhōng)位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：yv1、yv3、yv4通(tōng)電可(kě)實現(xiàn)滑塊快速(sù)下行動作(zuò)，yv1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁(cí)閥處在(zài)中(zhōng)位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：yv1、yv3、yv4通(tōng)電可(kě)實現滑塊快速(sù)下行動作(zuò)，yv1通電(diàn)，插件c1關閉，泵出(chū)油口和(hé)回(huí)油口(kǒu)切斷，系統升壓(yā)，yv4通電使插件(jiàn)c2打(dǎ)開系統壓(yā)力油(yóu)進入主缸(gāng)上腔(qiāng)，yv3通電，使插件c3打(dǎ)開，主缸(gāng)下腔的(de)油快速排(pái)回油(yóu)箱，滑塊依(yī)靠自重實現快速下(xià)行。

3、 上滑(huá)塊(kuài)慢速壓制：當上滑塊(kuài)觸動(dòng)行程(chéng)開關(guān)時，yv3失電，同時yv2通(tōng)電，使(shǐ)下(xià)腔(qiāng)的壓力處在一個由(yóu)調壓蓋闆中閥(fá)f17調定(dìng)，從而下(xià)腔(qiāng)排油(yóu)減(jiǎn)慢(màn)，滑塊(kuài)轉為(wéi)慢速下行(háng)，并接觸工(gōng)件加(jiā)壓(yā)。

4、 保壓(yā)：滑塊工(gōng)作行程完畢，觸(chù)動下限位開關(guān)，使滑塊卸壓回程完成壓制動(dòng)作，或者(zhě)缸内壓(yā)力升(shēng)高(gāo)，由保(bǎo)壓(yā)延時繼電(diàn)器調(diào)定，完成定壓壓(yā)制動作。

5、卸壓：下(xià)限位開關發訊(xùn)或者延時斷電(diàn)器發(fā)訊(xùn)，轉入卸壓，此時yv1、yv2、yv5通(tōng)電，泵(bèng)轉入(rù)工作，yv5通電(diàn)使電磁閥的p與(yǔ)b口通(tōng)，打開充(chōng)液閥開始卸壓。a與o口通(tōng)，從(cóng)而插件(jiàn)c4開啟，系統壓力油進入主缸下(xià)腔，yv2通電，使(shǐ)下腔(qiāng)的壓(yā)力(lì)被(bèi)調壓(yā)蓋闆中閥f17調定一個低壓，此調(diào)定的壓力隻能(néng)打開(kāi)充液閥，而(ér)不能(néng)使(shǐ)滑(huá)塊回程，從而避免了(le)高壓卸壓(yā)的沖(chòng)擊。

6、滑塊回程：當(dāng)主缸上腔的壓(yā)力卸到零(líng)後，yv2失電，由延時(shí)斷電(diàn)器控制(zhì)，從而使(shǐ)下(xià)腔(qiāng)的壓力變(biàn)換為(wéi)由調壓(yā)蓋闆中閥f16調(diào)定的回程(chéng)壓(yā)力，使滑(huá)塊回程。當(dāng)滑塊(kuài)接(jiē)觸到上限位(wèi)開關(guān)後，電磁(cí)閥失電(diàn)，滑塊停止(zhǐ)。

7、頂缸頂出

當滑塊回(huí)程後手動(dòng)按下頂缸(gāng)頂出(chū)按鈕，此時yv1、yv6通(tōng)電(diàn)。插件(jiàn) c5、c6、c7系(xì)統(tǒng)壓力(lì)油進入(rù)頂缸下(xià)腔，同時頂缸上腔的(de)油(yóu)回(huí)油箱(xiāng)。即實現頂(dǐng)缸頂出。

8、頂(dǐng)缸退(tuì)回

當(dāng)頂缸(gāng)把(bǎ)工件頂(dǐng)出後，手動按下退回按鈕，電磁(cí)閥yv1、yv7通電。插件 c5、c8打(dǎ)開，系統(tǒng)壓(yā)力油進入(rù)頂(dǐng)缸上腔(qiāng)；同時頂缸(gāng)下腔(qiāng)之油進(jìn)入油箱(xiāng)，即實現(xiàn)頂缸(gāng)退回動(dòng)作。

至此，實(shí)現一(yī)次壓制、頂(dǐng)出動作。

五、四柱(zhù)液壓機電氣系(xì)統概述

（一）概述(shù)

本機(jī)電器(qì)采用(yòng)三相交流(liú)380v、50hz電源(yuán)，控制電(diàn)器電壓為交流220v。電壓是(shì)通過控制(zhì)變壓器得到的(de)。另外(wài)，電磁閥(fá)動作電(diàn)路為(wéi)交流220v。

本機(jī)設有專用的電器控制箱(xiāng)。安裝(zhuāng)在主機(jī)右前側。控制箱面(miàn)闆上(shàng)設有(yǒu)時間繼電(diàn)器、選擇(zé)開關、控(kòng)制按鈕、信(xìn)号燈(dēng)等，可實現(xiàn)對壓(yā)機的集中控制。同時(shí)可通過各(gè)種(zhǒng)指示燈(dēng)随時(shí)掌握(wò)壓機的工(gōng)作情(qíng)況(kuàng)。電(diàn)氣控制箱内部(bù)裝有(yǒu)電源(yuán)開關(guān)、自動(dòng)開關、交流接觸(chù)器、熱繼電(diàn)器、中間繼電器(qì)、變壓(yā)器等控(kòng)制電路(lù)。

考慮(lǜ)到接線和(hé)維修的方便，本(běn)機還(hái)設有(yǒu)兩個(gè)分線器，另外安裝于(yú)主(zhǔ)機和動(dòng)力機(jī)構附近。

（二(èr)）電力驅動裝置(zhì)及容量

本(běn)機油(yóu)泵的(de)驅動電機(jī)其型号(hào)規格如(rú)下：

y180l-4（b5） 30kw      1470轉/分

本機控(kòng)制(zhì)電路(lù)的(de)電液(yè)動滑閥和電動滑閥是由(yóu)交流(liú)濕式(shì)電(diàn)磁閥推動的。電磁閥數(shù)量為(wéi)7個，動(dòng)作電(diàn)壓為交流(liú)220v。

本設備電氣數據主要電(diàn)氣(qì)參數：

總功率：30kw

電壓(yā)：380v

相數(shù)：3

頻率：50hz

設備防護等級：ip44

備(bèi)注(zhù)：

1.接受(shòu)非标(biāo)定制(zhì)。

2.以上參數作(zuò)為參考(kǎo)，如有(yǒu)更改不另(lìng)行通知。