項 目 | 數 值 | 單 位 | 備 注 | |
公稱力 | 6300 | KN | ||
回程力 | 1000 | KN | ||
液(yè)體較大工作壓力 | 25 | mpa | ||
滑塊較大行程 | 900 | mm | ||
滑塊距工作台較大距(jù)離 | 1500 | mm | ||
滑塊行程速(sù)度 | 快下 | 100 | mm/s | |
工作 | 6 | |||
回程 | 50 | |||
工作台(tái)有(yǒu)效(xiào)面積(jī) | 左右 | 1500 | mm | |
前後 | 1500 | |||
機器占地(dì)面積(jī) | 左右 | 4200 | mm | |
前後 | 4200 | |||
電機總功率 | 37 | KW | ||
設備自重 | 34 | T |
(二)、本體結構(gòu)
1、本機主體(tǐ)為三梁四柱結構,由機身、主缸、頂出(chū)缸等組成。機身(shēn)由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、調節螺母及鎖緊螺母等組成。依靠四個立柱作為骨架,上橫梁(liáng)及工作台由鎖緊螺母緊固于(yú)兩端,機器精度靠調節螺母及緊固于上(shàng)橫梁的鎖緊螺母來調整。滑塊與(yǔ)主(zhǔ)缸活塞杆聯接,依靠四柱(zhù)導向上下運動。上梁(liáng)、滑塊、工(gōng)作台均為鋼闆焊(hàn)接結構,焊後(hòu)時效處理,以有效消除(chú)内應力。
2、本機主缸采用活塞式(shì)結構(gòu)形式,缸體(tǐ)和活塞(sāi)杆采用45#鍛鋼制造(zào),活塞杆表面進行中頻淬火後再鍍硬鉻,表面(miàn)硬度達到HRC45~55,主缸密封件采(cǎi)用進口材料,密封可靠且使用壽命長。
3、壓機立柱采用45#鍛鋼制造,表面中頻淬火後再鍍硬鉻,表面硬度達到HRC45~55。
4、滑(huá)塊(kuài)的位置通過行程開(kāi)關來确(què)定的,可任意調(diào)整。
5、立柱導向套采用鋅(xīn)合金材料,避免立柱與導向套間的拉傷和磨損。
(三)、液壓傳動和控制系統
液壓系統置于地面之上,由(yóu)電動(dòng)機、泵、閥塊、壓力顯示(shì)、管路等組成。
1、閥塊
閥塊采用二通插裝閥,該閥采用先導控制、插裝式連接,主閥結(jié)構為(wéi)錐閥式液壓元(yuán)件(jiàn)。它具有結構簡單、抗污染能力強、性能可靠、流動阻力(lì)小(xiǎo)、響應快、沖擊小、控制方(fāng)式靈活、多機能、三元化程度高、易于集成(chéng)等一(yī)系列優點。生産廠家:山東曲阜海德液壓設備有限公(gōng)司。
2、充液閥
充液閥(fá)選用常閉式充液閥,結構緊湊,性能優(yōu)良可靠(kào),該閥為标準通用産品。
3、油箱
油(yóu)箱為(wéi)鋼闆(pǎn)焊接結(jié)構,安裝時進(jìn)行酸洗與防鏽處理。
4、管路
液壓系統管路盡量采用法蘭連接(jiē),防止管路(lù)洩漏。
5、壓力顯示
主缸壓力顯示由壓力表檢測顯示。壓力表采用内充矽(xī)油的抗震壓力表。
7、配備油液過濾系(xì)統,保(bǎo)證機器運行穩(wěn)定、可靠。
(四)、電(diàn)氣(qì)控制系統
本機的電源采用三(sān)相四(sì)線制,電壓380V、50HZ,控制電路為交流220V,指示燈電路(lù)為6.3V,電磁閥控(kòng)制電壓為交(jiāo)流220V。
1、本機設有專用的電氣箱、安裝在車間(jiān)地面上,距主機間的位置可根據需(xū)方要求。
2、設置按鈕盒一個,可完成“雙(shuāng)手壓制”、 “緊急停止”功(gōng)能。
3、主要電氣控制元件
(1)交流接觸器、熱繼電器-天正機床電器有限(xiàn)公司産品。
(五)液壓機操作方式
1、操作(zuò)方式:調整、手動(dòng)、半自動三種操(cāo)作方(fāng)式(shì)。
2、控制方式:定壓壓制和(hé)定程壓制兩(liǎng)種。
(六)、安(ān)全保護裝置
1、液壓保護
(1) 主油(yóu)缸下腔設有安全溢流閥,超壓保護作用。
(2) 高壓油泵,采用壓力溢流(liú)閥保護。
(3) 滑塊支承(chéng)采用液壓雙保險回路(lù),以防下滑。
2、電氣保護
(1)雙手操作按鈕(niǔ)。
(2)電動機過載(zǎi)及(jí)短(duǎn)路保護采用自動空氣開(kāi)關。
(3) 控制電路的短路保護。
(4)滑塊下(xià)死點設有超程極限無觸點接近開關保護。
(5)所有(yǒu)“急停”按鈕均互鎖,按壓任一個,滑塊均停(tíng)止
動作。
(6)可靠的電氣接地裝置。
(七)、設備設計、制造(zào)、驗收執(zhí)行的标準(zhǔn)
1、液壓機設計制造按JB3818-1999〈〈液壓機技術條(tiáo)件〉〉
2、液壓機的安全按JB3915-85〈〈液壓機安全技術條件〉〉
3、液壓系統按GB3766-83〈〈液壓系統(tǒng)通用(yòng)技術條件〉〉
4、電氣系統(tǒng)按(àn)GB/T5226.1-1996〈〈工業機械電氣設備通用技(jì)術(shù)條件〉〉
(八)、設備組成(chéng)、供貨内容(róng)和随機技術文件
液壓機(jī)由本體、液壓傳動及控制系統、電氣(qì)傳動及控制系統、管路及一些(xiē)附件組成。單台壓機的供貨内容如下:
1、本體:包(bāo)括機身、主缸等(děng)(一套)。
2、液壓傳(chuán)動(dòng)及控制系統裝(zhuāng)置包括:動力站、管路、儀表等控(kòng)制裝置(一套)。
3、電氣傳動及控制裝置包括:電氣箱、按(àn)鈕盒、行程(chéng)控制等(děng)(一套)。
4、随機文件:使用說(shuō)明書(shū)、設備裝箱單、産品合格證各三套。
5、總(zǒng)圖、地(dì)基圖、液壓原理圖、主缸裝配圖、電氣原理圖、程序圖、設備壓力調整(zhěng)、維護、保養位置指示圖及易損件全部圖紙。
6、随機備品備(bèi)件:
提供管(guǎn)接頭(tóu)處密封元件一套;
提供地腳螺栓、螺(luó)母一套;
(九)、液壓機工作環(huán)境
1)環境溫(wēn)度:-10~45℃。
2)相對濕度:≤90%。
(十)、服務承諾
1、安裝(zhuāng)
在用戶現場進行安(ān)裝、調試。
2、培訓
在工廠和用戶現場提供培(péi)訓。培訓包括正常操作、工作原理、維修保養和操作(zuò)問題的分(fèn)析(xī)。
3、機床終驗收後整(zhěng)機質(zhì)量保修期為1年(nián)。在質保期(qī)内,機床發(fā)生非誤(wù)操作故障和損壞,均由供方負責維修,若需方認為确需(xū)供方派(pài)員來用戶(hù)方現場維修,則以傳真方(fāng)式通知供方,供方應(yīng)在2小時内予以(yǐ)響應,維修人員48小時内到達甲(jiǎ)方現場排除故障。
4、設(shè)備保修期滿後供方依然能提供廣泛而優惠的技(jì)術支(zhī)持及備件供應。
備注:
1.接受非标定制。
2.以上參數作為參考,如有(yǒu)更改(gǎi)不另行通知。
廠家直銷各(gè)種:液壓機、油壓(yā)機、壓力(lì)機、單柱液壓機、雙(shuāng)柱液壓(yā)機、四柱液壓(yā)機、六(liù)柱液(yè)壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架(jià)式液(yè)壓機、伺服液壓機、成型液壓機(jī)、C型液壓機、打(dǎ)包液壓機、熱壓成(chéng)型液壓機(jī)、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防(fáng)盜門液壓機、校正液壓機、壓裝(zhuāng)液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液(yè)壓機、設備的安(ān)裝、維修(xiū)、改(gǎi)造等。
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