y32-630t四(sì)柱式(shì)液壓(yā)機技(jì)術參(cān)數 | ||||
項 目 | 數(shù) 值 | 單 位(wèi) | 備(bèi) 注(zhù) | |
公稱力 | 6300 | kn | ||
回程力 | 1000 | kn | ||
液(yè)體較大工作壓力 | 25 | mpa | ||
滑(huá)塊較(jiào)大行程 | 900 | mm | ||
滑塊距工作(zuò)台較(jiào)大距離 | 1500 | mm | ||
滑塊行程速度 | 快(kuài)下 | 100 | mm/s | |
工(gōng)作 | 6 | |||
回程 | 50 | |||
工作台有效面積(jī) | 左右(yòu) | 1500 | mm | |
前後 | 1500 | |||
機(jī)器占地面積 | 左右 | 4200 | mm | |
前後(hòu) | 4200 | |||
電機(jī)總功(gōng)率 | 37 | kw | ||
設(shè)備自(zì)重 | 34 | t |
(二)、本(běn)體結構(gòu)
1、本機主體為三(sān)梁(liáng)四柱結構,由(yóu)機身、主(zhǔ)缸、頂(dǐng)出(chū)缸等(děng)組成(chéng)。機身(shēn)由上橫梁(liáng)、滑塊、工作(zuò)台、立柱、調(diào)節螺母(mǔ)及(jí)鎖緊(jǐn)螺母(mǔ)等組(zǔ)成。依(yī)靠四個立柱作(zuò)為骨架(jià),上橫梁(liáng)及工作台(tái)由鎖緊(jǐn)螺(luó)母緊固于(yú)兩端,機器精度靠調(diào)節螺母及(jí)緊固(gù)于上(shàng)橫梁(liáng)的鎖緊螺母來(lái)調整。滑塊與主(zhǔ)缸活塞杆聯接(jiē),依靠四柱導向(xiàng)上下(xià)運動。上梁(liáng)、滑塊、工(gōng)作台均(jun1)為鋼闆焊接結(jié)構,焊後(hòu)時效處(chù)理,以(yǐ)有效(xiào)消除(chú)内應力。
2、本(běn)機主缸采(cǎi)用活塞式結構(gòu)形式,缸體(tǐ)和活(huó)塞杆采(cǎi)用(yòng)45#鍛鋼制造(zào),活塞杆表面進行中(zhōng)頻淬火後(hòu)再鍍(dù)硬鉻,表面硬度(dù)達到(dào)hrc45~55,主缸(gāng)密(mì)封件采用進口材(cái)料,密(mì)封可靠且(qiě)使用壽命(mìng)長。
3、壓(yā)機立(lì)柱采用45#鍛(duàn)鋼制造,表面中(zhōng)頻淬火後再鍍(dù)硬鉻,表面(miàn)硬度(dù)達到hrc45~55。
4、滑塊(kuài)的位置通(tōng)過行(háng)程開(kāi)關來确定的,可(kě)任意調整(zhěng)。
5、立柱(zhù)導向套采用鋅(xīn)合金(jīn)材料,避免(miǎn)立柱與導向套(tào)間的拉傷和磨(mó)損。
(三)、液壓傳動和控制系統
液壓系(xì)統置(zhì)于地(dì)面之上(shàng),由電動(dòng)機、泵、閥塊、壓力顯示(shì)、管(guǎn)路(lù)等組(zǔ)成。
1、閥塊
閥塊采用二(èr)通(tōng)插裝閥(fá),該閥采用先導控制(zhì)、插裝(zhuāng)式連(lián)接,主(zhǔ)閥結(jié)構為(wéi)錐閥(fá)式(shì)液壓元(yuán)件。它具有(yǒu)結構(gòu)簡單、抗污染能(néng)力強、性能可靠、流動(dòng)阻力小、響(xiǎng)應快、沖(chòng)擊小、控制方式靈活、多(duō)機能、三元(yuán)化程(chéng)度高(gāo)、易于集成等一系列(liè)優點(diǎn)。生産廠家:山東(dōng)曲阜海德(dé)液壓設(shè)備(bèi)有限公司(sī)。
2、充液閥
充(chōng)液閥(fá)選用(yòng)常閉(bì)式充(chōng)液閥,結構緊湊(còu),性能(néng)優良可靠(kào),該閥為(wéi)标準通(tōng)用産(chǎn)品。
3、油箱
油(yóu)箱為鋼(gāng)闆焊接結構,安裝時進(jìn)行酸(suān)洗與防鏽(xiù)處理(lǐ)。
4、管路
液壓(yā)系統(tǒng)管路盡(jìn)量(liàng)采用(yòng)法蘭(lán)連接(jiē),防止管(guǎn)路(lù)洩漏(lòu)。
5、壓力顯示
主缸(gāng)壓力顯示(shì)由壓(yā)力表檢(jiǎn)測(cè)顯示(shì)。壓力表采(cǎi)用内(nèi)充矽(xī)油(yóu)的抗震(zhèn)壓力(lì)表。
7、配備油(yóu)液過濾系統,保(bǎo)證機(jī)器運行穩(wěn)定、可(kě)靠。
(四)、電氣(qì)控制系統
本機的電源采(cǎi)用三相四線(xiàn)制,電壓(yā)380v、50hz,控制電路為交(jiāo)流220v,指示燈(dēng)電路(lù)為6.3v,電(diàn)磁閥控制(zhì)電壓為(wéi)交流220v。
1、本機設有專用的(de)電氣(qì)箱(xiāng)、安裝在(zài)車間(jiān)地(dì)面上,距主機間的位置(zhì)可根(gēn)據需方要(yào)求(qiú)。
2、設(shè)置(zhì)按(àn)鈕盒(hé)一個(gè),可(kě)完成(chéng)“雙(shuāng)手壓制(zhì)”、 “緊(jǐn)急停(tíng)止”功能。
3、主要電(diàn)氣控制元(yuán)件
(1)交流接(jiē)觸器(qì)、熱繼(jì)電器(qì)-天(tiān)正機床(chuáng)電器有限公司産品。
(五)液壓機(jī)操作(zuò)方式
1、操作(zuò)方式:調整(zhěng)、手動(dòng)、半自動三種操(cāo)作方式。
2、控(kòng)制方(fāng)式:定(dìng)壓壓制和(hé)定程壓制兩種(zhǒng)。
(六)、安(ān)全保護裝(zhuāng)置
1、液壓保護
(1) 主油缸下腔設有(yǒu)安全溢流(liú)閥,超(chāo)壓保(bǎo)護作(zuò)用。
(2) 高(gāo)壓油泵(bèng),采用壓(yā)力溢(yì)流閥保(bǎo)護(hù)。
(3) 滑塊支承采用液壓雙保(bǎo)險回路,以(yǐ)防下(xià)滑。
2、電氣保(bǎo)護
(1)雙(shuāng)手操(cāo)作按鈕。
(2)電動機過載及短(duǎn)路保護采(cǎi)用(yòng)自動空(kōng)氣開(kāi)關。
(3) 控制電(diàn)路的短(duǎn)路(lù)保護(hù)。
(4)滑塊下死點設有超程極(jí)限無(wú)觸點接(jiē)近開關(guān)保護(hù)。
(5)所有“急停”按鈕(niǔ)均互(hù)鎖,按(àn)壓任一(yī)個,滑塊均停止(zhǐ)
動作。
(6)可(kě)靠的電(diàn)氣接地(dì)裝置(zhì)。
(七)、設備設(shè)計、制造(zào)、驗(yàn)收執行的(de)标準
1、液壓(yā)機設計制(zhì)造按jb3818-1999〈〈液壓(yā)機(jī)技(jì)術條(tiáo)件〉〉
2、液(yè)壓機(jī)的安(ān)全(quán)按jb3915-85〈〈液壓機安(ān)全技(jì)術條(tiáo)件〉〉
3、液(yè)壓系統按(àn)gb3766-83〈〈液壓(yā)系統通用技術(shù)條件〉〉
4、電氣系統(tǒng)按gb/t5226.1-1996〈〈工業機械電(diàn)氣設備通用技(jì)術條件〉〉
(八)、設備(bèi)組成(chéng)、供(gòng)貨内容和随機技術文(wén)件
液壓機由本(běn)體、液壓傳(chuán)動及(jí)控制系統、電氣(qì)傳動及控制系(xì)統、管(guǎn)路(lù)及一些(xiē)附(fù)件組成(chéng)。單台(tái)壓機的供貨内(nèi)容如下(xià):
1、本體:包括機身(shēn)、主缸等(děng)(一套)。
2、液壓傳動及控(kòng)制(zhì)系統裝(zhuāng)置包括(kuò):動(dòng)力站、管路、儀(yí)表等控(kòng)制裝置(一(yī)套)。
3、電氣傳動及(jí)控制(zhì)裝置包(bāo)括:電氣(qì)箱、按(àn)鈕盒、行程(chéng)控制(zhì)等(děng)(一(yī)套)。
4、随(suí)機文件(jiàn):使(shǐ)用說(shuō)明書、設(shè)備裝箱(xiāng)單(dān)、産品合(hé)格證(zhèng)各三(sān)套(tào)。
5、總圖(tú)、地基圖、液壓原理圖、主缸裝(zhuāng)配圖(tú)、電氣原(yuán)理圖、程序圖、設備壓力(lì)調整、維護、保養(yǎng)位置(zhì)指示圖及易損件全(quán)部圖(tú)紙。
6、随機備(bèi)品備件:
提供管(guǎn)接頭(tóu)處密封元件一套;
提(tí)供地(dì)腳螺(luó)栓、螺母一(yī)套;
(九(jiǔ))、液壓(yā)機工作環(huán)境
1)環境溫度:-10~45℃。
2)相(xiàng)對濕(shī)度:≤90%。
(十(shí))、服務(wù)承諾
1、安裝(zhuāng)
在用(yòng)戶現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安(ān)裝、調(diào)試。
2、培訓
在(zài)工廠和用(yòng)戶現(xiàn)場提(tí)供(gòng)培(péi)訓。培(péi)訓包括正常操(cāo)作、工作原理、維修保(bǎo)養和操作(zuò)問題的分析。
3、機(jī)床終(zhōng)驗收後(hòu)整(zhěng)機質(zhì)量保修期為1年(nián)。在(zài)質保期(qī)内,機床(chuáng)發(fā)生非誤操(cāo)作故(gù)障和(hé)損壞,均由供方(fāng)負責維修,若需(xū)方認為(wéi)确需供(gòng)方派(pài)員來(lái)用戶方(fāng)現場維修,則(zé)以傳(chuán)真方式通(tōng)知供方,供(gòng)方應(yīng)在2小(xiǎo)時内予以(yǐ)響應,維修人員48小時内(nèi)到達甲(jiǎ)方現(xiàn)場排除故障。
4、設備保修期(qī)滿後(hòu)供(gòng)方依然(rán)能提供(gòng)廣泛而(ér)優惠(huì)的技術支(zhī)持及備件供應(yīng)。
備注:
1.接受(shòu)非标定制(zhì)。
2.以上參數(shù)作為參考(kǎo),如有(yǒu)更改(gǎi)不(bú)另(lìng)行通(tōng)知。
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