項 目 | 數 值(zhí) | 單 位(wèi) | 備 注 | |
公稱力 | 6300 | KN | ||
回程力 | 1000 | KN | ||
液(yè)體(tǐ)較大(dà)工作壓力 | 25 | mpa | ||
滑塊較大行程 | 900 | mm | ||
滑塊距工作台較大距(jù)離 | 1500 | mm | ||
滑塊行程速度 | 快(kuài)下 | 100 | mm/s | |
工作 | 6 | |||
回程 | 50 | |||
工作台有效面積 | 左右 | 1500 | mm | |
前後 | 1500 | |||
機器占(zhàn)地面積 | 左右 | 4200 | mm | |
前後 | 4200 | |||
電機(jī)總功率 | 37 | KW | ||
設備(bèi)自重 | 34 | T |
(二)、本體結構
1、本機主體為三梁四柱結(jié)構,由(yóu)機身、主缸、頂出(chū)缸等組成。機身(shēn)由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、調節螺母及鎖緊螺母等組成。依靠四個立柱作為骨架,上橫梁(liáng)及工作台由鎖緊螺母緊固于兩端,機器精度靠調節螺母及緊固于上橫梁的鎖緊螺母來調(diào)整。滑塊與(yǔ)主缸活塞杆聯接,依靠四柱導向上下(xià)運動。上梁(liáng)、滑塊、工作台均為鋼闆焊接結構,焊後時效處理,以有效消除(chú)内應力。
2、本機主(zhǔ)缸采用(yòng)活塞式(shì)結構形式,缸體和活塞杆采用45#鍛鋼制造,活塞杆表面進(jìn)行中(zhōng)頻淬火後(hòu)再鍍(dù)硬鉻,表面硬度達(dá)到HRC45~55,主缸密封(fēng)件采(cǎi)用進口材料,密封可靠且使(shǐ)用壽命長。
3、壓機立柱采用45#鍛鋼制造,表面中(zhōng)頻淬火後再鍍硬鉻,表面硬度達到(dào)HRC45~55。
4、滑塊的位置通(tōng)過行(háng)程開關來确定(dìng)的,可任意調整。
5、立柱導向套采用鋅合金(jīn)材料,避免立柱與導向套間的拉傷和磨(mó)損。
(三)、液壓傳動和控制系統
液(yè)壓系統置于地面之上,由電動機、泵、閥塊、壓力(lì)顯示、管路等組成。
1、閥塊
閥塊采用二(èr)通插裝閥,該閥采用先導控制、插裝式連接,主閥結構為錐閥式液壓元件。它具有結構簡單、抗(kàng)污染能力強、性能可靠、流動阻力小、響應快、沖擊小(xiǎo)、控制方式靈活、多(duō)機能、三元化程度高、易于集成等一系列優點。生産廠家:山東(dōng)曲阜(fù)海(hǎi)德液壓設備有限公(gōng)司。
2、充液閥
充液閥選用常閉式充(chōng)液閥,結構緊湊,性能優(yōu)良可靠(kào),該閥為标準通用産品。
3、油箱
油(yóu)箱為鋼闆焊(hàn)接結(jié)構,安裝時進(jìn)行酸洗與防鏽處理。
4、管路
液壓系統管路盡量采用法蘭連接,防止管路(lù)洩漏。
5、壓力顯示
主缸壓力顯(xiǎn)示由壓力表檢測顯示。壓力表采用内充矽油的抗震壓力表。
7、配備油液過濾系統,保(bǎo)證機器運行穩定、可靠。
(四)、電氣控(kòng)制系統
本機的電源采用三(sān)相四(sì)線制(zhì),電壓380V、50HZ,控制電路為交流220V,指示燈(dēng)電路為6.3V,電磁閥控制電壓為交流220V。
1、本機設有專用的電氣箱、安裝在車間(jiān)地面上,距主機間的位置可根據需方要求。
2、設置按鈕盒一個,可完成“雙(shuāng)手壓制”、 “緊急停止”功(gōng)能。
3、主要電氣控制元件
(1)交流接觸器、熱繼(jì)電(diàn)器-天(tiān)正(zhèng)機床電器(qì)有限公司産品。
(五)液壓機操作方式
1、操作方式:調整、手動、半自動三(sān)種操(cāo)作方式(shì)。
2、控制方式:定壓壓(yā)制和定程壓制兩種。
(六)、安全保護裝置
1、液壓保護
(1) 主油缸下腔設有安全(quán)溢流閥,超(chāo)壓保(bǎo)護作用。
(2) 高壓油泵,采用壓力溢流閥保護。
(3) 滑塊支承采用液壓雙保險回路,以防下滑。
2、電氣保護
(1)雙手操作按(àn)鈕。
(2)電動機過載及短路保(bǎo)護采用自動空氣開關。
(3) 控制電(diàn)路的短路保護。
(4)滑塊下死點設有超程極限無觸點接(jiē)近(jìn)開關保護。
(5)所有“急停”按鈕均互鎖,按壓任一個,滑塊均停(tíng)止
動作。
(6)可靠的電氣接地(dì)裝置(zhì)。
(七)、設備設計、制造(zào)、驗收執(zhí)行的标準
1、液壓機設(shè)計制造按JB3818-1999〈〈液壓(yā)機技術條件〉〉
2、液壓機(jī)的安全(quán)按JB3915-85〈〈液壓機安(ān)全技術條件〉〉
3、液壓系統按GB3766-83〈〈液壓(yā)系統通用(yòng)技術條件〉〉
4、電氣系統(tǒng)按GB/T5226.1-1996〈〈工業機械電氣設備通用技術條件〉〉
(八)、設備組成、供貨内容(róng)和随機技術文件
液壓機(jī)由本體、液壓傳動及控制系(xì)統、電氣(qì)傳動及控制系統、管路及一些附件組成。單台壓機的供貨内容如下:
1、本體:包(bāo)括機身、主缸等(děng)(一套)。
2、液壓傳動及控制系統裝置(zhì)包括:動力站、管路(lù)、儀表等控(kòng)制裝置(一套)。
3、電氣傳動及(jí)控制裝置包括:電(diàn)氣箱、按鈕盒、行程控(kòng)制等(一(yī)套)。
4、随機文件:使用說(shuō)明書、設備裝箱單、産品合格(gé)證各三套。
5、總圖、地基圖、液壓原理圖、主缸裝配圖(tú)、電氣原理圖、程序(xù)圖、設備壓力調整(zhěng)、維護、保養位置指示圖及易損件全(quán)部圖(tú)紙。
6、随機備品備(bèi)件:
提供管(guǎn)接頭處密封元件一套(tào);
提供地腳螺栓、螺(luó)母一套;
(九(jiǔ))、液壓機(jī)工作環(huán)境
1)環境溫度:-10~45℃。
2)相對濕度:≤90%。
(十)、服務承諾
1、安裝
在用(yòng)戶現場進行安裝(zhuāng)、調(diào)試。
2、培訓
在工廠和用戶現(xiàn)場提供培(péi)訓。培訓包括正(zhèng)常(cháng)操(cāo)作、工作原理(lǐ)、維修保養和操作問題的分析。
3、機床終驗收後整(zhěng)機質量保修期為1年。在(zài)質保期(qī)内,機床發生非誤操作故障和損壞,均由供方(fāng)負責維修,若需方認為确需供方派(pài)員(yuán)來用戶方現場維(wéi)修,則以傳真方式通知供方(fāng),供(gòng)方應在2小時内予以(yǐ)響應,維修人員48小時(shí)内到達甲(jiǎ)方現(xiàn)場排除故障。
4、設備保修期(qī)滿後供方依然能提供廣泛(fàn)而優惠的(de)技術支持及備件供應。
備注:
1.接受非标定制(zhì)。
2.以上參數作為參考(kǎo),如有更改不另行通知。
廠家直銷各種:液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液(yè)壓機、四柱液壓機、六(liù)柱液(yè)壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成(chéng)型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成型液壓機(jī)、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防(fáng)盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控(kòng)液壓機、設備的安裝、維修、改造等。
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