項 目 | 數(shù) 值 | 單 位 | 備 注 | |
公稱力 | 6300 | KN | ||
回程力 | 1000 | KN | ||
液(yè)體較大工作壓力 | 25 | mpa | ||
滑塊較(jiào)大行程 | 900 | mm | ||
滑塊距工作台較大距離 | 1500 | mm | ||
滑塊行程(chéng)速(sù)度 | 快下 | 100 | mm/s | |
工作 | 6 | |||
回程 | 50 | |||
工作台有(yǒu)效面積(jī) | 左右 | 1500 | mm | |
前後 | 1500 | |||
機器占(zhàn)地面積 | 左右 | 4200 | mm | |
前後 | 4200 | |||
電機總功率 | 37 | KW | ||
設備自重 | 34 | T |
(二)、本體結構(gòu)
1、本機主體為三梁四柱結構,由機(jī)身、主缸、頂出(chū)缸(gāng)等組成。機身(shēn)由上橫梁、滑塊、工作(zuò)台、立柱、調(diào)節螺母及(jí)鎖緊螺母等組成。依靠四個立柱作為骨(gǔ)架,上(shàng)橫梁(liáng)及工作台由鎖緊螺母緊(jǐn)固于(yú)兩端,機器精度靠調節(jiē)螺母及緊固于上(shàng)橫梁的鎖緊螺母來調整。滑塊與主(zhǔ)缸活塞杆聯接,依靠四柱導向上下運動。上梁(liáng)、滑塊、工(gōng)作台均為鋼闆焊接結構,焊後時效處理,以有效消除(chú)内應力。
2、本機主缸采用活塞式結構形式,缸體(tǐ)和活塞杆采用45#鍛鋼制造(zào),活塞杆表面進行中頻淬火後再鍍硬鉻,表面硬度(dù)達到HRC45~55,主缸密封(fēng)件采用(yòng)進口材料,密封可靠且使用壽命(mìng)長。
3、壓機立柱采用(yòng)45#鍛(duàn)鋼制造,表面中頻淬火後再鍍硬鉻,表面硬度(dù)達到HRC45~55。
4、滑塊的位置通過行程開(kāi)關來确定(dìng)的,可任意調整。
5、立柱(zhù)導向套采用鋅合金材料,避免立(lì)柱與導向套間的(de)拉傷和磨損。
(三)、液壓傳動和控制系(xì)統
液壓系統置于地面之上,由(yóu)電動機、泵、閥塊、壓力顯(xiǎn)示、管路等組成。
1、閥塊
閥塊采用(yòng)二通插裝閥(fá),該閥采用(yòng)先導(dǎo)控制(zhì)、插裝式連接,主閥(fá)結(jié)構為錐閥式(shì)液壓元(yuán)件。它具有結(jié)構簡單、抗污染能力強、性能可靠(kào)、流動阻力(lì)小、響(xiǎng)應快、沖(chòng)擊小、控制方式靈活、多機能、三元化程度高、易于集成(chéng)等一系列優點(diǎn)。生産廠家:山東(dōng)曲阜海德(dé)液壓設備有限公司。
2、充液閥
充液閥選用常閉式充液閥,結構(gòu)緊湊,性能優良可靠,該閥為标準通用産(chǎn)品。
3、油(yóu)箱
油(yóu)箱為鋼闆焊接結(jié)構,安(ān)裝時進行酸洗與防鏽(xiù)處(chù)理。
4、管路
液壓系統管(guǎn)路(lù)盡(jìn)量采用法蘭連接,防止管路洩漏。
5、壓力顯(xiǎn)示
主缸壓力顯示(shì)由壓力表檢測顯示。壓力表采用内充矽(xī)油的抗(kàng)震壓力表。
7、配(pèi)備油液過濾系(xì)統,保(bǎo)證機器運行穩定、可靠。
(四)、電(diàn)氣(qì)控制系統(tǒng)
本機的電源采用三(sān)相四線制,電壓380V、50HZ,控制電(diàn)路為交(jiāo)流220V,指示燈電路為6.3V,電磁閥控制電壓為交流220V。
1、本(běn)機設有專用的電氣箱、安裝在車間(jiān)地面上,距主機間的位置(zhì)可根據需方要求。
2、設置按鈕盒一(yī)個,可完成“雙(shuāng)手壓制(zhì)”、 “緊急停止”功能。
3、主要電氣控制元件
(1)交流接觸(chù)器、熱繼電器-天正機床電器有限公司産品。
(五)液壓機操作方式
1、操作(zuò)方式:調整、手動、半自動三種操作方式(shì)。
2、控制方式:定壓壓(yā)制和(hé)定程壓制兩(liǎng)種。
(六)、安(ān)全保護裝置
1、液壓保護
(1) 主油缸下腔設有安全溢流閥,超(chāo)壓保護作用。
(2) 高壓油泵,采(cǎi)用壓力溢流(liú)閥保(bǎo)護。
(3) 滑塊支承采用液壓雙保險回(huí)路,以防(fáng)下滑。
2、電(diàn)氣保護
(1)雙手操(cāo)作按鈕。
(2)電動機過載及(jí)短路保護采用自(zì)動空氣開關。
(3) 控制電路的短路保護。
(4)滑塊下死點設有超(chāo)程極限無觸點接近開關(guān)保護。
(5)所有(yǒu)“急停(tíng)”按鈕均互鎖,按壓任一個,滑塊均停止
動作。
(6)可靠的電氣接地裝置(zhì)。
(七)、設備設計(jì)、制造、驗收執行的标準
1、液壓機設計制造按JB3818-1999〈〈液壓機技術條(tiáo)件〉〉
2、液壓機的安全按JB3915-85〈〈液壓機安(ān)全技術條件〉〉
3、液(yè)壓系統按GB3766-83〈〈液壓系統通(tōng)用(yòng)技術條件〉〉
4、電氣系統按GB/T5226.1-1996〈〈工業機(jī)械電氣設備通用技術條件〉〉
(八)、設備組成、供貨内容和随機技術文件
液(yè)壓機(jī)由本體、液壓傳動及控制系(xì)統、電氣傳動及控制系統、管(guǎn)路及一些附件(jiàn)組成(chéng)。單台壓(yā)機的供貨内容如(rú)下:
1、本(běn)體:包括機(jī)身、主缸等(一套)。
2、液壓傳動及控制系統裝置包括:動力站、管路(lù)、儀表等控制裝置(一套)。
3、電氣傳動及(jí)控制(zhì)裝置包(bāo)括:電氣箱、按鈕盒、行程控制等(一套)。
4、随機文件:使用說明書、設備裝箱單、産品合格證各三套。
5、總圖、地(dì)基圖、液壓原理圖、主缸裝配圖、電氣原理圖、程(chéng)序圖、設備壓力調整(zhěng)、維護、保養位置指示圖及易損件全(quán)部圖(tú)紙。
6、随機備品備件:
提供管接頭處密封元件一套;
提供地腳(jiǎo)螺(luó)栓、螺(luó)母一套;
(九)、液壓機工作環境
1)環境(jìng)溫(wēn)度:-10~45℃。
2)相對濕度:≤90%。
(十)、服務承諾(nuò)
1、安裝
在用戶現場進行安裝(zhuāng)、調試。
2、培訓
在工廠和用戶現場提供(gòng)培訓。培訓包括正(zhèng)常操(cāo)作、工作原(yuán)理、維修保養和操作問題的分(fèn)析。
3、機床(chuáng)終驗(yàn)收後整機質量保修期為1年。在質保期内,機床發(fā)生非誤操作故障和損壞,均由供方負責維修,若需方認為确需供方派員來用戶(hù)方現場維修,則以傳真方(fāng)式通知供方,供(gòng)方應在2小時内予以(yǐ)響應,維修人員48小時内到達甲(jiǎ)方現場排除故障。
4、設備(bèi)保修期(qī)滿(mǎn)後供方(fāng)依然能提供廣泛(fàn)而優惠的技術支持及備件供應。
備注:
1.接受非标定制(zhì)。
2.以上參數作為參考,如有更改不另(lìng)行通知。
廠家直銷各(gè)種:液壓機、油壓(yā)機、壓力機、單柱液壓機、雙(shuāng)柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成型液壓機(jī)、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校(xiào)正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控(kòng)液壓機、設備的安(ān)裝、維修(xiū)、改(gǎi)造等。
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