項 目 | 數 值 | 單 位 | 備 注 | |
公稱力 | 6300 | KN | ||
回程力 | 1000 | KN | ||
液體(tǐ)較大工(gōng)作壓力 | 25 | mpa | ||
滑塊較大行(háng)程 | 900 | mm | ||
滑塊距工作台較(jiào)大距離 | 1500 | mm | ||
滑塊行程速度 | 快(kuài)下 | 100 | mm/s | |
工作 | 6 | |||
回程 | 50 | |||
工作台有效面積 | 左右 | 1500 | mm | |
前後 | 1500 | |||
機器占地面積(jī) | 左右 | 4200 | mm | |
前後 | 4200 | |||
電機總功率 | 37 | KW | ||
設備自(zì)重 | 34 | T |
(二)、本體結構
1、本機主體(tǐ)為三梁四柱結構,由機身、主缸(gāng)、頂出缸等組成。機身由(yóu)上橫梁、滑塊、工作台、立柱、調(diào)節螺母(mǔ)及鎖緊螺母等(děng)組(zǔ)成。依靠四個立柱作為骨(gǔ)架,上橫梁及工作台由鎖緊螺母緊(jǐn)固于(yú)兩端,機器精度靠調(diào)節螺母及(jí)緊固于上(shàng)橫梁(liáng)的鎖緊螺母來調整。滑塊與主(zhǔ)缸活塞杆聯接,依靠四柱導向上下(xià)運動。上梁(liáng)、滑塊、工(gōng)作台均為鋼闆焊接結構,焊後時效處理,以(yǐ)有效消除(chú)内應力。
2、本機主缸采用(yòng)活塞式結構形式(shì),缸體和活塞杆采用45#鍛鋼制造,活塞杆表面進(jìn)行中(zhōng)頻淬火後再鍍(dù)硬鉻,表面硬度(dù)達到HRC45~55,主缸密封件采用(yòng)進口材料,密封可靠且使用壽命長。
3、壓(yā)機立柱采用(yòng)45#鍛鋼制造,表面中頻淬火後再(zài)鍍硬鉻,表面硬度(dù)達到(dào)HRC45~55。
4、滑塊的位置通過行程開關來确定的,可任意調整。
5、立柱導向套采用鋅合金材料,避免立柱與(yǔ)導向套間的拉傷和磨損。
(三)、液(yè)壓(yā)傳動和控制(zhì)系統
液壓系統置于地面之上,由電動機、泵、閥塊、壓力顯示、管路等組成。
1、閥塊
閥塊采用二通插裝閥,該閥采用先導控制、插裝式連接,主閥結構為(wéi)錐閥式液壓元(yuán)件。它具有結構簡單、抗(kàng)污染能力強、性能可靠、流動阻力小、響應快、沖擊小、控制方式靈活、多(duō)機能、三元(yuán)化程度高、易(yì)于集成等一(yī)系列優點。生産廠家:山東曲阜海德(dé)液壓設備有限(xiàn)公(gōng)司(sī)。
2、充液閥(fá)
充液閥選用常(cháng)閉式充(chōng)液閥,結構緊湊,性能優良可靠,該閥為标(biāo)準通用産(chǎn)品。
3、油箱
油箱為鋼闆焊接結(jié)構,安(ān)裝時進(jìn)行酸洗與防鏽處理。
4、管路(lù)
液壓系統(tǒng)管路(lù)盡量采用法(fǎ)蘭連接,防止管路洩漏。
5、壓力顯示
主缸(gāng)壓力顯示由壓(yā)力表檢測(cè)顯示。壓力表采用内充矽油的抗震(zhèn)壓力表。
7、配備油液過濾系(xì)統,保(bǎo)證機器運行穩定、可靠。
(四)、電(diàn)氣控制系統(tǒng)
本機(jī)的(de)電源采用三相四(sì)線制,電壓380V、50HZ,控制電(diàn)路為交流220V,指示燈(dēng)電路為6.3V,電磁閥控制電壓為(wéi)交流220V。
1、本機(jī)設有專用的(de)電(diàn)氣箱、安裝(zhuāng)在車間地面上,距主機間(jiān)的位置可根據需方要求。
2、設置按鈕(niǔ)盒一個,可完成“雙(shuāng)手壓制”、 “緊急停止”功(gōng)能。
3、主要電氣控(kòng)制元件
(1)交(jiāo)流接觸器、熱繼電(diàn)器-天正機床電器有限公司産品。
(五)液壓機操作方式
1、操作方式:調整、手動、半自動三種操作方式(shì)。
2、控制方式:定壓壓制和(hé)定程壓制兩種。
(六)、安(ān)全保護裝置
1、液壓保護
(1) 主油缸下腔設有安全溢流閥,超壓保護作用。
(2) 高壓油泵,采(cǎi)用(yòng)壓力溢流(liú)閥保護。
(3) 滑塊支承采(cǎi)用液壓雙保險回路,以防下滑。
2、電氣保護
(1)雙手操作按鈕。
(2)電動機過載及短(duǎn)路保(bǎo)護采用自動(dòng)空氣開(kāi)關。
(3) 控制電(diàn)路的短路保護。
(4)滑塊下死點設有超程極限無觸點接(jiē)近開關(guān)保護。
(5)所有“急停”按鈕均互鎖,按壓任一(yī)個(gè),滑塊均停(tíng)止
動作。
(6)可靠的電氣接地裝(zhuāng)置。
(七)、設備設計、制造、驗收執行的标準
1、液壓機設計制造按JB3818-1999〈〈液壓機技術條(tiáo)件〉〉
2、液壓機的安全按JB3915-85〈〈液壓機安全技(jì)術條件〉〉
3、液(yè)壓系統按GB3766-83〈〈液壓系統通用(yòng)技術條件〉〉
4、電氣系統按GB/T5226.1-1996〈〈工業機械電(diàn)氣設備通用技術條件〉〉
(八)、設備組成(chéng)、供貨内容和随機技術文件
液壓機由本體、液壓傳動及控制系統、電氣傳動及控制系統、管(guǎn)路及一些附件組成。單台壓機的供貨内容如下:
1、本體:包括機身、主缸等(一套)。
2、液壓傳動(dòng)及控制系統裝(zhuāng)置包括:動力站、管路、儀表等控制裝置(一套)。
3、電(diàn)氣傳動及控制裝置包括:電氣箱、按鈕盒、行程控制等(一套)。
4、随機文件:使用說明書(shū)、設備裝箱單、産(chǎn)品(pǐn)合(hé)格證(zhèng)各三套。
5、總圖、地基圖、液壓原理圖、主缸裝配圖、電氣原理圖、程序圖、設備壓力調整(zhěng)、維護、保養位置指示圖及易損件全部圖紙。
6、随機備品備(bèi)件:
提供管(guǎn)接頭(tóu)處密封元件一套;
提供地腳螺栓、螺母一(yī)套;
(九(jiǔ))、液壓機工作環(huán)境
1)環境溫度:-10~45℃。
2)相對濕度:≤90%。
(十)、服務承諾
1、安裝
在用戶現場(chǎng)進行安(ān)裝(zhuāng)、調試。
2、培訓
在工廠和用戶現場提供培訓。培訓包括正(zhèng)常操(cāo)作、工作原理、維修保養(yǎng)和操作問題的分析。
3、機床終驗收後整機質量(liàng)保修期為1年(nián)。在質保期(qī)内,機床發(fā)生非誤操作故障和損壞,均由供方負責維修,若需方認為确需供方派(pài)員來用戶方現場維修,則以傳真方(fāng)式通知供方,供方應在2小時内予以響應,維修人員48小時内到達甲(jiǎ)方現場排除故障。
4、設備保修期滿後供方依然能提供廣泛而優惠(huì)的技(jì)術支持及備件供應(yīng)。
備(bèi)注:
1.接受非标定制(zhì)。
2.以上參數作為參考,如有更改不另行通知。
廠家直銷各(gè)種:液壓機(jī)、油壓機、壓力機、單柱(zhù)液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓(yā)機、六柱液(yè)壓機、八柱液壓機、龍(lóng)門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液(yè)壓機、鹽磚液壓機、防(fáng)盜門液壓機、校(xiào)正液壓機、壓裝液(yè)壓機、粉末液壓機、封頭液壓(yā)機、包邊液壓機、數控液壓機、設備的安裝、維修(xiū)、改造等。
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