閉式液壓數控轉塔沖床主(zhǔ)要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼調質、回火處理;采用專(zhuān)用工裝夾具進行成對加工(gōng)，保證了上下模位的同軸度(dù)，極大地延(yán)長了模具的定位(wèi)精度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模具輪盤自身重力(lì)的同時，仍保持長導(dǎo)向結構，保證了模具的(de)導(dǎo)向穩(wěn)定性 。

2.公司配備大型進口(瑞典海克斯康(kāng))三坐(zuò)标測量儀，輪盤經檢測合格後裝配(pèi)(輪盤定位孔分度值(zhí)其他測量工具無法檢測)。

(二)、自(zì)轉工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動方式，傳動精度高;旋轉工(gōng)位由(yóu)渦輪,蝸杆，傳動軸，同步(bù)齒輪,齒輪箱等組件組成，同安裝于同(tóng)步齒輪箱的伺服電機直線連接，同步可靠(kào)，傳動精度(dù)高，保證了(le)自轉模上、下刀具的同心(xīn)度和同一位置度;自轉模上下模套配有的滾動旋(xuán)轉裝置，減小了摩擦系數，較大限度的降低(dī)了磨損，延(yán)長了自轉模的使用壽(shòu)命。現有的傳統的自轉模部套，用同步帶傳動，傳動環節過多，傳動方式複雜，傳(chuán)動距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以緻自轉模制造安裝完(wán)成以後(hòu)，積累誤差(chà)偏大，難以精确控制上、下自轉模刀具的同一位置度，以緻于造成在沖切(qiē)加(jiā)工過程中，模具受(shòu)損嚴重，使用成本過高，并且不能(néng)對薄型闆材進行沖切加工。

(三)、國際化配套的氣動元件，保證了整機性能的可靠性。

(四)、采用進口大導程滾珠絲杠、直線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向球、毛刷(shuā)闆(pǎn)混合(hé)式工作台面，不(bú)僅降低了機床工作時的噪音和振動，而且對加工闆材表面(miàn)起了很好的保護作用(yòng)，可有效防止闆材表面被劃傷;獨特的工作台面防塵(chén)設計結構，即能防止因間隙過(guò)大造(zào)成的撞闆事故，同時起到對導軌、絲(sī)杆的防塵作用;有(yǒu)效的防止了因灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆表面，造成的滾珠磨損，有效的延長了導軌、絲杆(gǎn)的其使用壽命;台面周邊及部分台面采用不鏽鋼(gāng)保護，美觀大方、堅固耐用。數據線保護(hù)拖(tuō)鍊(liàn)由傳統方式改為放置機身側面，減少(shǎo)工作台縫(féng)隙，防止刮(guā)闆、撞闆(pǎn)。導軌、絲杆的裝配(pèi)，全部用激光(guāng)準直儀校正，保證每件導(dǎo)軌、絲杆的直線度和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼闆焊(hàn)接機身(shēn)，經高溫回火處理, 徹底消除焊接産生的内應力去除，避免機身(shēn)變形;送料托架采用一次裝夾加工工藝，避免因二次(cì)裝夾重複定位産(chǎn)生的平(píng)行度和平(píng)面度公差過大造(zào)成的送料速度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送料托架外側設有調整螺栓，使得送料托闆具有微調功能，解決了因使用年限(xiàn)久，所産(chǎn)生的自然變形無法(fǎ)調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均(jun1)經過回火處理，消除内應力;所有機加工(gōng)配件(jiàn)，全部在公司内(nèi)部加工完成(精密部件全部由加工(gōng)中(zhōng)心完成(chéng))，經檢測合格後裝配，有效的控制了每個部件的加工精度，消除了配件組裝過程中産生的積累公差。

(八)、使(shǐ)用浮動式(shì)氣動夾鉗，夾(jiá)持力大，送料平穩;整體式燕尾型拖闆，剛性(xìng)好，夾(jiá)鉗移動方便，橫梁(liáng)采用雙導軌設計(jì)，送料穩定、定位準(zhǔn)确。

(九)、系統具(jù)有自動夾鉗保護功能，可在保護區域内不進行沖(chòng)壓,隻(zhī)作位移運動，以保證程序運行的連(lián)續性。

(十)、采用國内知名品牌上市集團公司南(nán)京(埃爾法)液壓站。該液壓站沖壓系統主(zhǔ)要元件均采用進口牌品(詳見液壓站配(pèi)置表);液壓站采取高、低壓雙級壓力;沖壓(yā)薄闆時雙泵同時工作，速度快(kuài)、效率高;沖(chòng)壓厚闆(pǎn)時自動切換至高(gāo)壓系(xì)統;待機待機(jī)狀态時(shí)，由蓄能器提供壓力，節能效果(guǒ)好;配有伺服比例閥(全球頂級品牌——德國力士(shì)樂)，控(kòng)制器、位移(yí)傳感器(qì)全閉環控制，時刻監控沖頭位置，控制精度高，可以滿足任何沖壓工藝要求。普通油缸式液壓站隻有單級壓力，沖壓(yā)時均(jun1)用高壓，待機時電(diàn)機滿(mǎn)負荷工作，耗能(néng)高，電器(qì)、密封損傷(shāng)元件嚴重，極易造(zào)成漏油現象;普通液壓站為開環設(shè)計，隻(zhī)能靠位置開關調節行程，隻能(néng)進行沖壓，不能進行(háng)拉伸等加工工藝(yì)。

(十一)、自動選模加工：系統能自動(dòng)選擇較合适的模(mó)具去加工。可進行(háng)加工軌迹和路徑的顯(xiǎn)示模拟,如果在大闆上套裁(cái)多個零件,可以較(jiào)大(dà)程度的節約闆材,提高材料的利用(yòng)率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，沖壓時間顯(xiǎn)示、加工量顯示、模具壽命(沖壓次數)顯示。

(十三)、機身側面配有(yǒu)模具存放(fàng)工裝，避免(miǎn)因模具擺放不正規造成的模具損傷，有效的保護了模(mó)具，保證了模具的沖壓效果，延長了模具的使用壽命。

西安數控沖床産品技(jì)術參數