閉式液壓數控轉(zhuǎn)塔沖床(chuáng)主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結鋼調質、回火處(chù)理;采用專用工裝夾具(jù)進行成對加工，保證了(le)上下模位的同軸度(dù)，極大地延長了模具的定位精度;采用薄轉塔(tǎ)鑲嵌式輪盤結(jié)構(gòu)，在減輕模具輪盤自身(shēn)重力的同時，仍保持長導(dǎo)向結構，保證了模具的導向穩定性 。

2.公司(sī)配備大型進口(瑞典海克斯康)三坐标測量儀，輪盤經(jīng)檢測合格後裝配(輪盤定位孔分度值其他測量工具無法檢測)。

(二(èr))、自(zì)轉工位(旋轉工位)：采用(yòng)渦輪蝸杆傳動方式，傳動精度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同(tóng)步(bù)齒輪,齒輪箱等組件組成，同安裝于同步齒輪箱的(de)伺服電機直線連接，同步可靠，傳動精度高，保證了自(zì)轉模上、下刀具的同心度和同一位置度;自轉模上下模套配有的滾動旋(xuán)轉裝置，減小了摩擦系數，較大限度的降低了(le)磨損，延長了自轉模的使用壽命。現有的傳統的自轉模部套，用同步帶傳動，傳動環節過多，傳動(dòng)方式複雜，傳(chuán)動距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以緻自轉模制造安裝完成以後，積累誤差(chà)偏大，難以精确控制上、下自轉模刀具的同一位置度，以緻于(yú)造成在沖切(qiē)加(jiā)工過(guò)程中，模具(jù)受損嚴重，使用成(chéng)本過高，并且不能(néng)對薄型闆材進行沖切加工。

(三)、國際(jì)化配套的氣動(dòng)元(yuán)件，保證(zhèng)了整機性能的可靠性。

(四(sì))、采用進口大導程滾珠絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷闆混合式工作台面，不僅(jǐn)降低了機床工作時的噪音和振動，而且對加工闆材表面起了(le)很好的保護作用，可有效防止闆材表面被劃(huà)傷;獨特(tè)的工作台面防塵設計結構，即能防止因間隙過大造成的撞闆事故，同時起到對導軌、絲杆的防塵作用;有效的(de)防止了(le)因灰塵、鐵屑落(luò)至導軌、絲杆表面，造成的滾珠磨損，有效的延長了(le)導軌、絲杆的其使用壽命;台(tái)面周邊及部(bù)分台(tái)面采用不鏽(xiù)鋼保(bǎo)護，美觀(guān)大方、堅固(gù)耐用(yòng)。數據線保護拖鍊由傳(chuán)統方(fāng)式改為放置機身側面(miàn)，減少工作台縫隙(xì)，防止刮闆、撞闆(pǎn)。導軌、絲杆的裝配，全部用激光準(zhǔn)直儀校正，保證每件(jiàn)導軌、絲杆的直線度和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式(shì))鋼闆焊接機身，經高溫回火處理, 徹底消除焊接産生的内應力去除(chú)，避免機身變形;送料托架采(cǎi)用一次裝夾加工(gōng)工藝，避免因二次裝夾(jiá)重複定位産生的平行度和平(píng)面度公差過大造成的送料速(sù)度不穩定(dìng)、損傷導軌滑(huá)塊、絲杆螺母滾珠;送料托架外(wài)側設有調整螺栓，使得(dé)送料托闆具有微調功能，解決了因使用年限(xiàn)久，所産生的自然變形無法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均(jun1)經過回(huí)火處理，消除内應力;所(suǒ)有機加工配件，全部在公司内部加工完成(精密部(bù)件全部由加工中心完成(chéng))，經檢測(cè)合格後裝配，有效的控制了(le)每個部件的加工精度，消(xiāo)除了配件組裝過程中産生(shēng)的積累公差。

(八)、使(shǐ)用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料(liào)平穩;整體式燕尾型拖闆(pǎn)，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁(liáng)采用雙導軌設計，送料穩定、定位準确。

(九)、系統具(jù)有自動夾鉗保(bǎo)護功能，可在保護區域内不進行沖壓,隻(zhī)作位移運動，以保證程序運行的連續(xù)性。

(十)、采用國内知名品牌上市集(jí)團公司南(nán)京(埃爾法(fǎ))液壓站。該液壓站沖壓系統主要元(yuán)件均采用進口(kǒu)牌品(詳見液壓站配置表);液壓(yā)站采取高、低壓雙級壓力(lì);沖壓薄闆時雙泵同(tóng)時工作，速度快、效率高;沖壓厚闆時自動切換(huàn)至高壓系統;待機待機(jī)狀态時，由蓄能器提供壓力，節能效果(guǒ)好;配有伺服比例閥(全球頂級品牌——德國力士樂)，控(kòng)制器、位移傳感器全閉(bì)環控制，時刻監控沖頭位置(zhì)，控制精度高，可以滿(mǎn)足任何沖壓工藝要求。普通油缸式液壓站隻有單級壓力，沖壓時均用高壓，待機時電機滿(mǎn)負荷工作，耗能高，電器、密封(fēng)損傷元件嚴重，極易造(zào)成漏油現象;普通液壓站為開環設計，隻(zhī)能(néng)靠位置開關調節行程，隻能進行(háng)沖壓，不能進(jìn)行拉伸等加(jiā)工工藝(yì)。

(十一)、自動選模加工：系(xì)統能自動選擇較合适的模具去加工。可進行加工軌迹和路(lù)徑的顯示模拟,如果在大闆上(shàng)套裁多個零件,可以較大(dà)程度的(de)節約闆材,提高材料的利用率。

(十二(èr))、輪盤轉模工位顯示，沖壓時間顯示、加工量顯示、模具壽命(沖壓次數)顯示。

(十三)、機身側面配有模具存放(fàng)工裝，避免因模具擺放不正規造成的模具損傷(shāng)，有效的(de)保護了模(mó)具，保(bǎo)證了(le)模具的(de)沖壓效果，延長了(le)模具的使用壽命。

西安數控沖床産品技(jì)術參數