閉式液壓數控轉塔沖床主要性(xìng)能特(tè)點

(一)、輪盤：

1.轉塔(tǎ)輪盤采用45#碳結鋼調質、回火處理;采用專用工裝夾(jiá)具進行成對加工，保(bǎo)證了(le)上下模位的同軸度(dù)，極大地延長了模具的定位精度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結(jié)構，在減輕模具輪盤(pán)自身重力(lì)的同時，仍保持長導向結(jié)構，保證了模具的導向穩(wěn)定性 。

2.公司(sī)配備大型進口(瑞典海克斯康)三坐(zuò)标測量儀，輪盤經檢測合格後裝配(pèi)(輪盤定位孔分度值其他測量工具無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋(xuán)轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動方式，傳動精(jīng)度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步(bù)齒輪,齒輪箱等組件組成，同安裝于(yú)同步(bù)齒輪箱的伺服電機直線連接(jiē)，同步可靠(kào)，傳動精(jīng)度高，保證了自轉(zhuǎn)模(mó)上、下刀具的同心度和同一(yī)位置度;自轉模上下模套配有的滾動旋(xuán)轉裝(zhuāng)置，減小了摩擦系數(shù)，較大限度的降低了(le)磨損，延長了自轉模的使用壽(shòu)命。現有的傳統的自轉模部套，用同步帶傳(chuán)動，傳動(dòng)環節過多，傳動方式複雜，傳動距(jù)離長，加工、安裝工藝繁瑣，以(yǐ)緻自轉模制造安裝完成以後，積累誤差偏大，難以(yǐ)精确控制上、下自(zì)轉模刀具的(de)同一位置度，以緻于(yú)造成在沖切加(jiā)工過程中，模具(jù)受(shòu)損嚴重，使用成本過高，并且不能(néng)對薄型闆材進行沖切加工。

(三)、國際化配套的氣動元件，保證了整機性能的可靠性。

(四(sì))、采用進口大導程滾珠絲杠、直線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向球、毛刷闆混合式工作台面，不(bú)僅降低了(le)機床工作時的噪音和振動，而且對加工闆材表面起了很好(hǎo)的保護作用(yòng)，可有效防止闆材表面被劃傷;獨特的工作台面防塵設計(jì)結構，即能防止因間(jiān)隙過大造(zào)成的撞闆事(shì)故，同時起(qǐ)到對導軌、絲杆的防塵作用;有效的防止了因灰塵、鐵屑落(luò)至導軌(guǐ)、絲杆表面，造成的滾珠(zhū)磨損(sǔn)，有效的(de)延長了導軌、絲杆的其使用壽命;台面周邊及部分台面采用不鏽鋼保(bǎo)護，美觀大方、堅固耐用(yòng)。數據線保護拖(tuō)鍊(liàn)由傳(chuán)統方式改為放置機身側面，減少(shǎo)工作台縫隙，防止刮闆、撞闆(pǎn)。導軌、絲杆的裝配(pèi)，全部用激光準直儀校正，保證每件導軌、絲杆的直線度和平行度(dù)。

(六)、采(cǎi)用 “O”型(閉式)鋼闆焊接機身(shēn)，經高溫(wēn)回(huí)火處理(lǐ), 徹底消(xiāo)除焊接産生的内應力去除(chú)，避免機身變形;送料托架采用一次裝夾加工(gōng)工藝，避免因二次裝夾重複定位産生的平(píng)行度和(hé)平(píng)面度公差過大造(zào)成的送料速度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠(zhū);送料托架外側設有調整螺栓，使得(dé)送料托闆具有微(wēi)調功能，解決了因使用年限久，所産生(shēng)的自然變形無(wú)法調整的弊端。

(七(qī))、焊接件、鑄造件均(jun1)經過回火處理，消除内應力;所有機(jī)加工配件，全部(bù)在(zài)公司内部加工完(wán)成(精密部件全部由加工中(zhōng)心(xīn)完成)，經檢測(cè)合格後(hòu)裝配，有效的(de)控制了(le)每個部件的加工(gōng)精度，消除了配件(jiàn)組裝過程中産生的積累公差。

(八)、使(shǐ)用浮動式(shì)氣動夾鉗，夾持力大(dà)，送料平穩;整體(tǐ)式燕尾型拖闆，剛性好(hǎo)，夾(jiá)鉗移動方便，橫梁采(cǎi)用雙導軌設計，送料穩定、定位準确。

(九)、系統具有自動夾鉗保護功能，可在保護區域内不進行沖壓,隻作位移運動，以保證程序運行的連續性。

(十)、采用國内知名品牌上市集團公司南(nán)京(埃爾法(fǎ))液壓站。該液壓站沖壓系統主要元(yuán)件均采用進口牌品(pǐn)(詳見液壓站配置表);液壓(yā)站采取高(gāo)、低壓雙級壓力;沖壓薄闆時雙泵同時工作，速度快、效率高;沖壓厚(hòu)闆時自動切換至高(gāo)壓系統;待機待機狀态時，由蓄能器(qì)提供壓力(lì)，節能效(xiào)果好;配有伺服比例閥(全球頂級品牌——德國力士樂)，控制器、位移(yí)傳感器全閉環(huán)控制，時刻監控沖頭位置(zhì)，控制精(jīng)度高，可以滿(mǎn)足任何(hé)沖壓工藝要(yào)求。普通油(yóu)缸式液壓站隻有單級壓力，沖壓時均用高壓，待機時電機滿負荷工作，耗能(néng)高，電器、密封(fēng)損傷元件嚴重，極易造成漏油現象;普通液(yè)壓站為開環設計，隻(zhī)能靠位置開關調節行程，隻能進行沖壓，不能進行拉伸等加工工藝。

(十一)、自(zì)動選模加工：系統能自動(dòng)選擇較合适的模具(jù)去加工。可進行加工軌迹和路(lù)徑的顯示模拟,如果在大闆上套裁多(duō)個零件,可(kě)以較大(dà)程度的(de)節約闆材,提高材料的利用(yòng)率。

(十二(èr))、輪(lún)盤轉模(mó)工位顯示，沖(chòng)壓時(shí)間顯示、加工量顯示、模具(jù)壽命(沖壓次數)顯示(shì)。

(十三(sān))、機身側面配(pèi)有模具(jù)存放工裝，避免(miǎn)因模具擺放不正(zhèng)規造成的模具損傷，有效的保護了模具，保證了模具的沖壓效果，延長了(le)模具的使用壽命。

西(xī)安數控沖床産品技(jì)術參數