閉式液(yè)壓數控轉塔沖(chòng)床主(zhǔ)要性能特(tè)點

(一)、輪盤(pán)：

1.轉塔(tǎ)輪盤采用45#碳結(jié)鋼調質、回火處理;采(cǎi)用(yòng)專(zhuān)用工(gōng)裝夾(jiá)具進行成(chéng)對加工，保證了(le)上(shàng)下模位的同(tóng)軸度，極(jí)大地(dì)延(yán)長了模具的定位精(jīng)度(dù);采(cǎi)用薄(báo)轉塔(tǎ)鑲(xiāng)嵌式輪(lún)盤結(jié)構，在減輕(qīng)模具(jù)輪盤自身(shēn)重力的同時，仍(réng)保持長(zhǎng)導(dǎo)向結構，保(bǎo)證了模具(jù)的導向(xiàng)穩定性(xìng) 。

2.公司配備大型(xíng)進口(瑞典海克(kè)斯康)三坐标測(cè)量儀，輪盤經檢(jiǎn)測合格後裝配(pèi)(輪盤定位孔分度值(zhí)其他測量(liàng)工具無法(fǎ)檢測)。

(二)、自轉工位(旋(xuán)轉工(gōng)位)：采(cǎi)用渦(wō)輪蝸杆(gǎn)傳(chuán)動方(fāng)式，傳動精(jīng)度高;旋轉(zhuǎn)工(gōng)位由渦(wō)輪,蝸杆，傳動軸(zhóu)，同步(bù)齒(chǐ)輪,齒輪(lún)箱等組件(jiàn)組成(chéng)，同安(ān)裝于(yú)同步(bù)齒輪(lún)箱的伺服(fú)電機直(zhí)線(xiàn)連接(jiē)，同步可靠，傳動精度(dù)高，保(bǎo)證了(le)自轉模上(shàng)、下刀(dāo)具的同心(xīn)度和同一(yī)位置度;自(zì)轉模上下(xià)模套(tào)配有的滾動旋轉裝置，減小了(le)摩擦系數(shù)，較大限度(dù)的(de)降低了(le)磨損，延長(zhǎng)了自(zì)轉模的使(shǐ)用壽(shòu)命。現(xiàn)有(yǒu)的傳統(tǒng)的自(zì)轉模部套(tào)，用同步帶(dài)傳動，傳(chuán)動環節(jiē)過多(duō)，傳動方(fāng)式複(fú)雜，傳動距離(lí)長，加(jiā)工、安裝(zhuāng)工藝繁(fán)瑣，以(yǐ)緻自轉模制造安裝完成(chéng)以後，積(jī)累誤差(chà)偏大(dà)，難(nán)以(yǐ)精确控制(zhì)上、下自轉(zhuǎn)模刀(dāo)具的同一(yī)位置(zhì)度，以緻于(yú)造成在沖(chòng)切加(jiā)工過(guò)程(chéng)中(zhōng)，模具受損嚴重(zhòng)，使用(yòng)成本(běn)過高，并且不能對薄型闆(pǎn)材進行沖(chòng)切加(jiā)工。

(三)、國際(jì)化配(pèi)套的(de)氣(qì)動元件，保證(zhèng)了(le)整(zhěng)機性(xìng)能的可靠性。

(四)、采用進口(kǒu)大導程滾珠絲(sī)杠、直線導軌，

(五)、采用萬向(xiàng)球、毛刷闆(pǎn)混(hùn)合(hé)式工(gōng)作台面，不僅降(jiàng)低了機床工作(zuò)時的噪音和振(zhèn)動，而(ér)且對加工(gōng)闆材(cái)表面起了(le)很好的保護作用，可有效防止(zhǐ)闆材表面被劃(huà)傷;獨特的工作(zuò)台面(miàn)防塵設計(jì)結構(gòu)，即能(néng)防止(zhǐ)因間隙過大造(zào)成的撞(zhuàng)闆(pǎn)事故(gù)，同時起到對導(dǎo)軌、絲杆的(de)防塵(chén)作用;有效的防(fáng)止了因(yīn)灰塵、鐵(tiě)屑落至導軌、絲(sī)杆表面，造(zào)成的(de)滾珠磨(mó)損，有效(xiào)的延長了(le)導軌(guǐ)、絲杆的其使用(yòng)壽命;台(tái)面(miàn)周邊及部(bù)分台(tái)面采(cǎi)用不鏽(xiù)鋼保護，美觀(guān)大方(fāng)、堅固耐用。數據(jù)線保(bǎo)護拖鍊由(yóu)傳統(tǒng)方式改為(wéi)放置(zhì)機身側(cè)面，減少工作(zuò)台縫隙，防止刮(guā)闆(pǎn)、撞闆。導(dǎo)軌、絲杆的裝(zhuāng)配(pèi)，全部(bù)用激光準(zhǔn)直儀校正，保證(zhèng)每件(jiàn)導軌(guǐ)、絲杆(gǎn)的(de)直線度(dù)和平(píng)行度。

(六)、采(cǎi)用 “o”型(xíng)(閉式)鋼闆焊接(jiē)機身，經高溫回火處理, 徹底消除焊接産生的(de)内應力去除，避(bì)免機(jī)身變形;送(sòng)料托架采(cǎi)用一次裝(zhuāng)夾加工工(gōng)藝(yì)，避免(miǎn)因(yīn)二次(cì)裝夾(jiá)重複定位(wèi)産生的平(píng)行度和平(píng)面度公差(chà)過大造成的送(sòng)料(liào)速度(dù)不(bú)穩定(dìng)、損傷導(dǎo)軌滑(huá)塊、絲杆螺母滾珠(zhū);送料托架(jià)外側設有調整螺栓(shuān)，使得送料托闆(pǎn)具有微調功能(néng)，解決(jué)了因使用(yòng)年限久(jiǔ)，所産生(shēng)的自然(rán)變形無法調整的弊端(duān)。

(七)、焊(hàn)接(jiē)件、鑄(zhù)造件均(jun1)經過回火(huǒ)處理，消除内應力;所(suǒ)有機加工配件，全部在公(gōng)司内部(bù)加工(gōng)完(wán)成(精密(mì)部件全部由(yóu)加工中心(xīn)完成)，經檢測合格後裝(zhuāng)配，有效(xiào)的控制(zhì)了每個(gè)部件的加工精(jīng)度，消除(chú)了配件(jiàn)組裝(zhuāng)過程中産生的積累(lèi)公差(chà)。

(八)、使用浮動式(shì)氣動夾鉗(qián)，夾持(chí)力大，送料平穩(wěn);整體式燕(yàn)尾型(xíng)拖闆，剛性(xìng)好，夾(jiá)鉗移(yí)動方便(biàn)，橫梁采用雙(shuāng)導軌(guǐ)設計，送料穩定、定位(wèi)準确。

(九)、系(xì)統具有(yǒu)自動夾(jiá)鉗保護功能，可(kě)在保(bǎo)護區(qū)域内(nèi)不進行沖壓,隻(zhī)作位移運(yùn)動，以保證程序(xù)運行(háng)的連續性(xìng)。

(十(shí))、采(cǎi)用國(guó)内知名品(pǐn)牌上市集(jí)團公(gōng)司南(nán)京(jīng)(埃(āi)爾法(fǎ))液(yè)壓(yā)站(zhàn)。該液壓站沖壓系(xì)統主(zhǔ)要元件均采用(yòng)進口牌品(詳見(jiàn)液壓(yā)站配(pèi)置表(biǎo));液壓(yā)站(zhàn)采取高(gāo)、低壓雙(shuāng)級壓(yā)力;沖壓薄(báo)闆(pǎn)時雙(shuāng)泵同時(shí)工作，速度快、效率高;沖(chòng)壓(yā)厚闆時(shí)自動切換(huàn)至高壓系統;待機待(dài)機狀(zhuàng)态時，由(yóu)蓄能器(qì)提供(gòng)壓力，節能(néng)效果(guǒ)好;配有伺(sì)服比例閥(全球(qiú)頂級品牌——德國(guó)力士樂(lè))，控制器(qì)、位移傳感(gǎn)器全(quán)閉環控制(zhì)，時刻(kè)監控沖頭位置，控制(zhì)精(jīng)度高，可(kě)以滿足任何沖(chòng)壓工藝要求。普通(tōng)油缸式液壓(yā)站隻有單級(jí)壓(yā)力，沖壓時(shí)均用(yòng)高壓(yā)，待機時電(diàn)機滿(mǎn)負荷工作(zuò)，耗能(néng)高，電器、密(mì)封損傷元件嚴(yán)重，極易造(zào)成漏(lòu)油現象(xiàng);普通液(yè)壓站為開(kāi)環設計，隻(zhī)能靠位置(zhì)開關調節(jiē)行程(chéng)，隻能進行沖壓(yā)，不能進(jìn)行(háng)拉伸等加工(gōng)工藝。

(十(shí)一)、自動選(xuǎn)模加(jiā)工：系統(tǒng)能自動(dòng)選擇較合适的(de)模具去加(jiā)工。可進行加工軌迹(jì)和路(lù)徑的顯示(shì)模拟,如果在大闆上套裁多個零件,可(kě)以較大程度的節約闆(pǎn)材,提高材料的(de)利用(yòng)率(lǜ)。

(十二)、輪(lún)盤轉模工(gōng)位顯示，沖壓(yā)時間顯(xiǎn)示、加工(gōng)量(liàng)顯示、模具壽(shòu)命(沖壓(yā)次數)顯示。

(十三(sān))、機身側面配有(yǒu)模具存(cún)放(fàng)工裝(zhuāng)，避免(miǎn)因模具擺放不(bú)正規(guī)造成的模具損(sǔn)傷(shāng)，有(yǒu)效的保護(hù)了模(mó)具，保證了模具(jù)的沖(chòng)壓效(xiào)果，延長了(le)模具(jù)的使(shǐ)用壽命(mìng)。

西(xī)安數控沖床産(chǎn)品技(jì)術參數