Y32-500T四(sì)柱式液壓機 技 術 文 件

一、 技術參數

性(xìng)能與特點：

本機器适用于可塑(sù)性材料的壓制工藝，如沖裁、彎(wān)曲翻邊、薄闆拉伸等(děng)。也可從事于校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料制品及粉末制品的壓制成型工藝。

本機器具有(yǒu)獨立(lì)的動力機構(gòu)和電氣系統，并采(cǎi)用按鈕集中控制，可(kě)實現調整、手動和半自(zì)動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓制速度、行程範圍均可(kě)根據(jù)工藝需要(yào)進行調整。并能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定(dìng)壓成(chéng)型之工藝方式在壓制後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機(jī)及控制機構兩大部分組成。通(tōng)過管路及電器裝置聯系起來(lái)構成(chéng)一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控制機構(gòu)包括動力機構、限(xiàn)程裝置、插裝閥集成系統及(jí)電器操(cāo)縱箱等部分組(zǔ)成。現将各部分結構(gòu)和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫(héng)梁、工作台、立柱、鎖緊螺(luó)母及調節螺母等組成，依靠四個立(lì)柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固于兩端。機器精度靠調節螺母及緊固于上(shàng)橫梁上(shàng)端之鎖緊(jǐn)螺母來調整。滑塊(kuài)與主缸活塞(sāi)由連(lián)接法蘭和(hé)螺栓(shuān)連接，依靠四柱作導(dǎo)向上下運動。滑塊内裝有導向套。滑(huá)塊及工作台表面均有T形槽，便于模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸(gāng)體依靠缸(gāng)口台肩及(jí)大鎖母緊固于(yú)上橫梁内，活塞下端用連接法蘭、螺(luó)栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭(tóu)外圓處裝(zhuāng)有方向相反的密封(fēng)環，内圈裝有O形圈，将缸内形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保(bǎo)證下腔(qiāng)密封。

（三）、頂出缸

頂出缸(gāng)裝于工作台中心孔内(nèi)，用鎖緊(jǐn)母加以固定，結構與主(zhǔ)缸基(jī)本相同。

（四(sì)）、動力機構

動力機構由油(yóu)箱、高壓泵、電機及(jí)插裝閥集成塊控制系統等組成(chéng)，它是産生和分配工作油液，而使主機實現各種動作的機構(gòu)。油(yóu)箱為鋼闆焊接件，并設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便于(yú)觀(guān)察油位(wèi)及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機(jī)

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝(zhuāng)閥集成系統

插(chā)裝閥由插件、控(kòng)制蓋闆(pǎn)、集成塊體和先導控制閥四部分組成。插(chā)件(jiàn)共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均(jun1)為25mm。控制蓋闆共四(sì)種，分别為電磁閥控制蓋闆、電磁梭閥(fá)内裝(zhuāng)式控制蓋闆、電磁溢(yì)流閥控制蓋闆及電磁閥雙級調壓閥控(kòng)制蓋闆。

集成塊體為(wéi)45鋼鍛件，結構(gòu)布置緊(jǐn)湊、設計合理。先(xiān)導閥(fá)采用NG6mm電磁滑閥共四種，分别為(wéi)24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液(yè)裝置

充液裝置(zhì)安裝于(yú)主缸的上端，它由充液閥和充(chōng)液油(yóu)箱組成(chéng)。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形(xíng)成負壓，打開充液閥的閥芯，主(zhǔ)缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動(dòng)主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控制充液油箱的油位(wèi)。将(jiāng)多餘的油(yóu)流回主油箱以防(fáng)止(zhǐ)油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控制裝置

上下行程限位控制裝置(zhì)安裝于主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架(jià)固定于上橫梁與工作台的右側面，撞塊(kuài)固定于滑塊右側面，行程(chéng)開關固定(dìng)于支(zhī)架上，調節行程開(kāi)關的位置，可(kě)控制滑塊(kuài)的運行位(wèi)置。

四、液壓(yā)系統(tǒng)概述

（一）概述

液壓系統由能源轉換(huàn)裝置（泵和油缸(gāng)），能量(liàng)調節裝置（各(gè)種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管(guǎn)路）等組(zǔ)成。借助電氣系統的控制，驅動活動橫梁(liáng)，完成各種工藝動作(zuò)循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選(xuǎn)擇。調整方式比較簡(jiǎn)單，用手按一下所需動作按鈕即(jí)可得到相應的動(dòng)作，放(fàng)手後立即停止。半自動操作為按壓工作按(àn)鈕使活(huó)動橫(héng)梁自動的完成(chéng)一個工藝動作(zuò)循(xún)環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥(fá)處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通(tōng)

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中(zhōng)位，泵卸荷。

2、 上滑塊(kuài)快速下行：YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件(jiàn)C1關(guān)閉，泵出(chū)油口和回(huí)油口(kǒu)切斷，系統(tǒng)升壓(yā)，YV4通電使插件C2打開系(xì)統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下(xià)腔(qiāng)的油快速排回油箱，滑塊(kuài)依靠自重實現快速(sù)下行。

3、 上滑塊慢速壓制：當(dāng)上滑塊觸動行程(chéng)開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一(yī)個由(yóu)調壓蓋闆中閥F17調定，從而下腔(qiāng)排油(yóu)減慢，滑塊轉(zhuǎn)為慢速下行，并接觸工(gōng)件加壓。

4、 保壓(yā)：滑塊工(gōng)作行程完畢，觸動下(xià)限位開關，使滑塊卸壓回(huí)程完成壓制動作(zuò)，或者(zhě)缸(gāng)内壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓制動作。

5、卸壓(yā)：下限位開關(guān)發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此(cǐ)時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液(yè)閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，系統壓力油進入主缸(gāng)下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋闆中閥F17調定一個低壓，此調(diào)定的壓力隻能打開充液閥，而(ér)不能(néng)使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓(yā)的沖擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓(yā)力卸到(dào)零後，YV2失電，由延時斷(duàn)電(diàn)器控制，從而使下腔的壓(yā)力變換為由調(diào)壓蓋闆中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊(kuài)接觸到上限位開關(guān)後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出(chū)

當滑塊回程(chéng)後手動按下頂缸頂出按鈕(niǔ)，此時YV1、YV6通電(diàn)。插件(jiàn) C5、C6、C7系統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回(huí)油箱。即實現頂(dǐng)缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把(bǎ)工件頂出後(hòu)，手動按下退回(huí)按(àn)鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打(dǎ)開，系統壓(yā)力油進入頂缸上(shàng)腔；同時頂缸下腔(qiāng)之油進入油箱，即(jí)實現頂缸退回動(dòng)作。

至此，實現一次壓(yā)制、頂(dǐng)出動作。

五、電氣(qì)系統概述

（一）概述

本(běn)機電器采(cǎi)用三相交流380V、50HZ電源，控制電器電壓為交流220V。電壓是(shì)通過控制變壓器得(dé)到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本(běn)機設有(yǒu)專用的電器控制箱。安裝在主機右前(qián)側。控制(zhì)箱面闆上設有時(shí)間繼(jì)電器、選擇開關、控制按(àn)鈕、信号燈等，可實現對壓機的集中控制。同時可通過各種指示燈随時掌握壓機的工作情況。電氣控制箱内部裝(zhuāng)有電源開關、自(zì)動(dòng)開關、交流接觸器(qì)、熱繼電器、中間繼(jì)電器、變壓器等控制電(diàn)路。

考慮到接線(xiàn)和維(wéi)修的方便(biàn)，本機還(hái)設有兩個分線器，另外安裝于主機和動力機構附(fù)近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵(bèng)的驅動電機其型号規格如(rú)下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控制電路的電(diàn)液動滑(huá)閥和電(diàn)動滑閥是(shì)由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥(fá)數量為7個(gè)，動作電壓為交流220V。

本(běn)設備電氣數據主要(yào)電(diàn)氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數(shù)：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

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