y32-500t四(sì)柱式液壓機 技 術 文 件

一、 技術(shù)參數

性(xìng)能與特點：

本機器适(shì)用(yòng)于可塑(sù)性材料的壓制(zhì)工藝，如沖裁、彎(wān)曲翻(fān)邊、薄(báo)闆拉(lā)伸等。也(yě)可從事(shì)于校(xiào)正(zhèng)、壓裝、砂(shā)輪成(chéng)型、冷擠金(jīn)屬零件成型，塑(sù)料制品(pǐn)及粉末(mò)制品的(de)壓制成(chéng)型工(gōng)藝。

本(běn)機器具有獨立(lì)的動(dòng)力機構和電氣(qì)系統，并(bìng)采(cǎi)用按鈕集中(zhōng)控制，可(kě)實現調整、手動和半(bàn)自動三種(zhǒng)操作(zuò)方式(shì)。本機器的工作壓力(lì)、壓制速度(dù)、行程(chéng)範圍均可(kě)根據(jù)工藝(yì)需要進行調整。并能完成(chéng)定壓及定程成(chéng)型兩種(zhǒng)工藝方(fāng)式，定壓成型之(zhī)工藝方(fāng)式在壓(yā)制後具有保壓(yā)和延時(shí)自動回(huí)程動(dòng)作。

二、主要(yào)結構(gòu)概述

本機(jī)器(qì)由主機(jī)及控(kòng)制機構兩大(dà)部(bù)分組成。通(tōng)過管路及電器(qì)裝置(zhì)聯系起來構成一(yī)整體。主機部(bù)分包括機(jī)身、主(zhǔ)缸、頂缸及充液(yè)裝置(zhì)等(děng)組成。控(kòng)制機(jī)構包括動(dòng)力機構、限程裝(zhuāng)置、插(chā)裝閥集成系統及電(diàn)器操(cāo)縱箱等部分組(zǔ)成。現(xiàn)将各部分(fèn)結構(gòu)和作用分(fèn)述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁(liáng)、活動橫梁、工作(zuò)台、立柱、鎖緊螺(luó)母(mǔ)及(jí)調節螺母(mǔ)等組成，依(yī)靠(kào)四個立(lì)柱作(zuò)為主(zhǔ)架，上橫(héng)梁及工作台鎖緊螺母緊固于兩(liǎng)端。機(jī)器精(jīng)度靠(kào)調節螺母(mǔ)及緊固于(yú)上橫(héng)梁(liáng)上端之鎖緊(jǐn)螺母來調(diào)整。滑塊與主缸(gāng)活塞由連接法(fǎ)蘭和螺栓連接(jiē)，依靠(kào)四(sì)柱(zhù)作導(dǎo)向上下運動。滑(huá)塊内(nèi)裝有導向(xiàng)套。滑塊(kuài)及(jí)工作台表面均(jun1)有t形槽，便于(yú)模(mó)具安裝。尺(chǐ)寸見附圖(tú)

（二）、主缸

主(zhǔ)缸缸(gāng)體依靠缸(gāng)口(kǒu)台(tái)肩及大鎖母緊(jǐn)固于上(shàng)橫梁内，活塞下端(duān)用連(lián)接法(fǎ)蘭、螺栓與(yǔ)活動橫梁連接，活塞頭部(bù)之材(cái)料為(wéi)鑄(zhù)鐵(tiě)或鋅(xīn)基合(hé)金作導向(xiàng)用。活塞頭(tóu)外圓處裝(zhuāng)有方向相(xiàng)反的密(mì)封(fēng)環，内圈裝有(yǒu)o形圈，将(jiāng)缸内(nèi)形成(chéng)上下(xià)兩個(gè)腔，缸口部(bù)分也(yě)裝有密封(fēng)圈，借助(zhù)法(fǎ)蘭鎖(suǒ)緊，以保證下腔密封(fēng)。

（三）、頂出缸(gāng)

頂(dǐng)出(chū)缸(gāng)裝(zhuāng)于工(gōng)作台(tái)中心(xīn)孔内(nèi)，用鎖(suǒ)緊母加以(yǐ)固定，結(jié)構與主缸基(jī)本相同。

（四）、動力機構

動力(lì)機構由油(yóu)箱、高(gāo)壓泵、電(diàn)機(jī)及插(chā)裝閥集(jí)成塊控(kòng)制系統等組成(chéng)，它是(shì)産(chǎn)生和分(fèn)配工作油液，而(ér)使主機實(shí)現各(gè)種動(dòng)作(zuò)的(de)機構。油箱(xiāng)為鋼闆焊接件，并設有清(qīng)洗窗口，前端裝(zhuāng)有液位液(yè)溫計(jì)便于觀察(chá)油位(wèi)及油(yóu)溫。

1、160mcy14-1b軸向柱(zhù)塞泵

2、y180l-6電機

電機(jī)功率(lǜ)w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝(zhuāng)閥集成(chéng)系(xì)統

插(chā)裝閥由插件、控(kòng)制蓋(gài)闆、集(jí)成塊體和先導控制(zhì)閥四(sì)部分(fèn)組(zǔ)成(chéng)。插件共有8件，分(fèn)為a和c型(xíng)兩種基本插(chā)件(jiàn)，通徑均(jun1)為25mm。控制蓋闆共(gòng)四種(zhǒng)，分别為(wéi)電(diàn)磁閥控(kòng)制(zhì)蓋闆(pǎn)、電磁梭閥内裝式控(kòng)制(zhì)蓋(gài)闆、電(diàn)磁溢(yì)流閥控制(zhì)蓋闆及電磁閥(fá)雙級調壓閥控(kòng)制蓋闆。

集(jí)成塊(kuài)體為(wéi)45鋼鍛(duàn)件，結構布置緊(jǐn)湊、設計合(hé)理。先(xiān)導閥(fá)采用(yòng)ng6mm電磁(cí)滑閥共四種(zhǒng)，分别為(wéi)24ed-h6b-t、34eh-h6b-t、34eo-h6b-t、34ep-h6b-t。

三、充(chōng)液裝置

充液(yè)裝(zhuāng)置安裝于(yú)主缸的上端，它由充(chōng)液閥和充(chōng)液油箱(xiāng)組(zǔ)成。當(dāng)主缸(gāng)活塞快速(sù)下行時(shí)，主缸上腔形成(chéng)負壓(yā)，打(dǎ)開充(chōng)液(yè)閥的閥(fá)芯，主(zhǔ)缸(gāng)上腔充(chōng)液，回(huí)程時主缸下腔油液推動(dòng)主閥芯(xīn)，使(shǐ)主缸(gāng)上腔(qiāng)之油流回(huí)充液(yè)油(yóu)箱，充液(yè)油箱(xiāng)上(shàng)設(shè)有回油(yóu)孔，控制充液(yè)油箱的油位(wèi)。将(jiāng)多餘的(de)油流回主油箱以(yǐ)防止(zhǐ)油液(yè)從充液油(yóu)箱(xiāng)中(zhōng)溢出。

上下(xià)行程限(xiàn)位(wèi)控制(zhì)裝置

上下行程(chéng)限位控(kòng)制(zhì)裝置(zhì)安裝于主(zhǔ)機的(de)右側，由支架、撞塊、行程開關等(děng)組成。支架(jià)固定(dìng)于上(shàng)橫梁與工作台的右側面(miàn)，撞(zhuàng)塊固定于滑(huá)塊右側面(miàn)，行(háng)程(chéng)開關固定于支(zhī)架上(shàng)，調節行程(chéng)開關(guān)的位置，可(kě)控制(zhì)滑塊(kuài)的運(yùn)行位置。

四、液壓(yā)系統概述(shù)

（一）概(gài)述

液(yè)壓(yā)系統由(yóu)能源(yuán)轉換(huàn)裝置（泵和油缸），能量(liàng)調節裝置（各種(zhǒng)閥）以(yǐ)及能(néng)量輸(shū)送裝置（油箱、充液筒、管路）等組(zǔ)成。借(jiè)助電(diàn)氣系統的控制，驅動(dòng)活動橫梁(liáng)，完成各種工(gōng)藝動作循環。

本機器具(jù)有調(diào)整和半自(zì)動兩(liǎng)種方式可(kě)供選擇(zé)。調(diào)整方(fāng)式比(bǐ)較簡(jiǎn)單，用(yòng)手按一下所需(xū)動作按鈕(niǔ)即可得到相應的(de)動(dòng)作，放手(shǒu)後(hòu)立即停止。半自動操作為(wéi)按壓工作按鈕使活動橫(héng)梁自動的(de)完成(chéng)一個工(gōng)藝(yì)動作(zuò)循環。

（二(èr)）液壓原理說明

1、 接通電(diàn)源，啟(qǐ)動電機，各(gè)電磁(cí)閥處(chù)在中(zhōng)位，泵卸荷。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：yv1、yv3、yv4通(tōng)電可實(shí)現(xiàn)滑塊(kuài)快速下行動作(zuò)，yv1通

1、 接通(tōng)電源(yuán)，啟(qǐ)動電機，各電磁(cí)閥處(chù)在(zài)中(zhōng)位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑塊快速下行：yv1、yv3、yv4通電可(kě)實現(xiàn)滑塊(kuài)快速(sù)下行動作，yv1通電(diàn)，插件(jiàn)c1關(guān)閉，泵出(chū)油口和回油口切斷，系統升壓(yā)，yv4通電使插(chā)件c2打(dǎ)開系(xì)統壓(yā)力油(yóu)進入主缸(gāng)上腔，yv3通電(diàn)，使插件c3打開，主缸(gāng)下(xià)腔的(de)油快(kuài)速(sù)排回油箱，滑(huá)塊依(yī)靠自(zì)重實現快速下(xià)行。

3、 上(shàng)滑塊慢速(sù)壓制(zhì)：當上滑塊(kuài)觸動(dòng)行程(chéng)開(kāi)關時，yv3失(shī)電，同時yv2通(tōng)電，使下(xià)腔的壓(yā)力處在一個由(yóu)調壓蓋闆中閥(fá)f17調定，從(cóng)而下腔(qiāng)排油(yóu)減(jiǎn)慢(màn)，滑塊轉為慢(màn)速下行(háng)，并接觸工件加(jiā)壓(yā)。

4、 保壓：滑塊工(gōng)作行程完(wán)畢，觸(chù)動下限位開關(guān)，使滑塊(kuài)卸壓回程完成壓制動作，或者缸(gāng)内壓(yā)力升(shēng)高(gāo)，由保壓(yā)延時(shí)繼電(diàn)器調定，完成(chéng)定壓壓(yā)制動(dòng)作。

5、卸壓：下(xià)限位(wèi)開關發訊(xùn)或者延時斷電(diàn)器發訊，轉入卸(xiè)壓，此時(shí)yv1、yv2、yv5通電，泵轉入工作，yv5通電(diàn)使電磁閥的p與(yǔ)b口通(tōng)，打開(kāi)充(chōng)液(yè)閥開始卸(xiè)壓。a與(yǔ)o口通，從而插件(jiàn)c4開啟，系統壓力(lì)油進入(rù)主缸下(xià)腔，yv2通(tōng)電(diàn)，使下腔(qiāng)的壓(yā)力(lì)被(bèi)調壓(yā)蓋闆中閥f17調定(dìng)一個(gè)低壓，此調(diào)定(dìng)的壓力(lì)隻能(néng)打開充(chōng)液(yè)閥，而(ér)不能使滑(huá)塊回程，從(cóng)而避(bì)免了(le)高壓卸壓的沖(chòng)擊。

6、滑(huá)塊回程：當(dāng)主缸上腔(qiāng)的壓力卸到零後，yv2失(shī)電，由(yóu)延(yán)時(shí)斷電(diàn)器控制(zhì)，從而使(shǐ)下腔的壓力變(biàn)換為由(yóu)調壓(yā)蓋(gài)闆中(zhōng)閥f16調定的回程(chéng)壓力，使滑(huá)塊回程。當(dāng)滑塊(kuài)接觸(chù)到(dào)上限位(wèi)開關後，電磁閥失電，滑塊(kuài)停止(zhǐ)。

7、頂缸(gāng)頂出

當滑(huá)塊回(huí)程(chéng)後手動按下頂缸頂出(chū)按鈕，此時yv1、yv6通電(diàn)。插件 c5、c6、c7系(xì)統(tǒng)壓力(lì)油進入頂缸下(xià)腔，同時頂缸上(shàng)腔的油回油箱(xiāng)。即實現頂(dǐng)缸頂(dǐng)出。

8、頂缸(gāng)退回

當(dāng)頂缸把工件頂(dǐng)出後(hòu)，手動按下(xià)退回按鈕，電磁(cí)閥yv1、yv7通電。插件 c5、c8打(dǎ)開，系統(tǒng)壓力油進入頂缸(gāng)上腔；同時頂(dǐng)缸(gāng)下腔(qiāng)之油進入油箱(xiāng)，即實現頂缸退(tuì)回動(dòng)作。

至此，實(shí)現一次壓制、頂(dǐng)出動(dòng)作。

五(wǔ)、電氣(qì)系統概述

（一）概(gài)述

本機電器(qì)采用三相交(jiāo)流380v、50hz電(diàn)源，控(kòng)制電器電(diàn)壓為(wéi)交流(liú)220v。電壓(yā)是(shì)通過(guò)控制變(biàn)壓器得到的。另(lìng)外，電磁閥動作(zuò)電路為交(jiāo)流220v。

本(běn)機設有專用的(de)電器控制箱。安(ān)裝在主(zhǔ)機右前(qián)側。控制箱(xiāng)面闆上設(shè)有時間繼(jì)電器(qì)、選(xuǎn)擇開關(guān)、控制(zhì)按鈕(niǔ)、信号(hào)燈等，可實現對(duì)壓機的(de)集中控(kòng)制。同時(shí)可(kě)通過各種指示燈随(suí)時掌握壓機的(de)工作(zuò)情(qíng)況。電氣(qì)控制箱内部裝(zhuāng)有電(diàn)源開關、自(zì)動開(kāi)關、交流接(jiē)觸器(qì)、熱繼電器(qì)、中間(jiān)繼電(diàn)器、變壓器等(děng)控制電(diàn)路。

考慮(lǜ)到接線(xiàn)和維(wéi)修的方便(biàn)，本機還設有兩(liǎng)個分(fèn)線(xiàn)器，另(lìng)外(wài)安裝于主機和(hé)動力(lì)機構附近(jìn)。

（二）電(diàn)力驅動裝(zhuāng)置(zhì)及(jí)容量

本機(jī)油泵的驅動電機其(qí)型号(hào)規格(gé)如下(xià)：

y180l-4（b5） 37kw      1470轉/分(fèn)

本機(jī)控制電路(lù)的電(diàn)液動滑閥和電動滑閥(fá)是由(yóu)交(jiāo)流濕式電磁閥(fá)推動的(de)。電磁閥(fá)數量(liàng)為7個，動作(zuò)電壓為交流220v。

本(běn)設備電氣數據(jù)主要電氣(qì)參數(shù)：

總功率(lǜ)：37kw

電壓：380v

相數：3

頻(pín)率：50hz

設備防(fáng)護(hù)等級：ip44

備(bèi)注：

1.接受非标(biāo)定制。

2.以上參數(shù)作為參(cān)考，如有更改不(bú)另行通知。

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