銑邊(biān)機詳(xiáng)細說明(míng)

1. xb-9米銑邊(biān)機外(wài)型尺寸：長(zhǎng)10800mmx高1950mmx寬2240mm。

2. 加工範圍(wéi)：有效銑(xǐ)削長度(dù)12000mm，加工(gōng)闆(pǎn)料厚度(dù)6-50mm，加(jiā)工闆料坡口(kǒu)角度(dù)0-45度。

3. 加工能(néng)力及精度(dù)：對于6-20mm闆厚(hòu),45度以(yǐ)下坡(pō)口,直邊及斜邊一次性成型.

4. 動(dòng)力銑頭(tóu)：采用2.2千瓦電機，0-1140r/min内無級(jí)變頻調速(sù);配備自制銑刀盤和(hé)标準端面銑刀盤;潤滑系統(tǒng)采(cǎi)用進口“v”型骨架(jià)油封(fēng);動力(lì)銑頭(tóu)三保(bǎo)一年(nián)。出廠(chǎng)配置滿足45°坡口(kǒu)加工刀具(jù)2套(8把)，進口骨架油封(fēng)一隻。

5. 走刀箱：采(cǎi)用1.5千(qiān)瓦電機，潤滑密封系統采(cǎi)用進(jìn)口“v“型骨架(jià)油封密封(fēng);走刀(dāo)速度(dù)在0-1000mm/min内無級(jí)變頻(pín)調速。出廠配備(bèi)進(jìn)口骨架(jià)油封一隻作(zuò)為(wéi)易損(sǔn)件。

6. 液壓系(xì)統：油(yóu)泵(bèng)電(diàn)機5.5千(qiān)瓦，允(yǔn)許較高系(xì)統壓力2.0mpa，共12隻油缸，油缸間距810mm，油(yóu)缸間配有(yǒu)機械(xiè)輔助壓(yā)緊裝置，單缸壓力(lì)不小于1500kg;油缸活塞孔(kǒng)與活(huó)塞(sāi)杆精密(mì)研磨(mó)處理，配合(hé)精度高，密封性能好，無(wú)洩漏油(yóu)現象。采用(yòng)無錫(xī)第四(sì)橡膠(jiāo)廠按國标生産的“o”型密封(fēng)圈(quān),備有易(yì)損件。

7. 電(diàn)器控制系統(tǒng)：采用模拟(nǐ)電路控(kòng)制;主配(pèi)電線采用(yòng)塑料(liào)滑觸線，所有電器元件采用“施耐德”品(pǐn)牌産品(pǐn)。

8. 機床導軌：采(cǎi)用45#鋼制(zhì)作;表(biǎo)面由(yóu)專業人員鏟刮(guā)處理(lǐ),美觀耐用(yòng)。

9. 床身(shēn)：震動消除(chú)應力，在大型龍(lóng)門刨上(shàng)一次性加工成(chéng)型(xíng)。有效保證了加工精(jīng)度和加工的穩(wěn)定性。

10. 輸料架：采(cǎi)用Φ90mmht-200鑄鐵鋼(gāng)球座(zuò)，在衆多(duō)Φ4mm的小鋼(gāng)珠上(shàng)放置Φ50.8mm的大鋼球，輸(shū)料(liào)靈活(huó)方便。

11. 齒條：采用(yòng)45#鋼制(zhì)作，安裝接(jiē)縫平直，運行平(píng)穩無(wú)爬行。

12. 外觀(guān)：表面(miàn)抛光處理(lǐ),使用(yòng)垂紋漆噴(pēn)塗。

13. 産品三(sān)包一(yī)年，終身跟蹤服務。