1. 機(jī)架(jià)采用全鋼焊接結構,有足夠的強度及剛性,并通過(guò)高頻振動消除(chú)内應力,保證機身的整體精度及良好的剛性,兩缸固定(dìng)于左右立柱(牆(qiáng)闆)上。
2. 通過間隙調(diào)整(zhěng)裝置(zhì)中的後支點為中心,可實現快(kuài)速調節刃(rèn)口間隙。采用三點支承滾(gǔn)動夾緊導軌,在左右油(yóu)缸的驅動下作(zuò)上下閘式運動(dòng)而(ér)完成剪切。
3. 液壓閘式結構,上刀架回程裝置,采用蓄(xù)能器式,回程速度(dù)快。采用三點支承滾動夾緊導軌,精(jīng)度保持(chí)性好,刀架(jià)運行平穩,且可實現快速調(diào)節刃口間隙。
4.液壓系(xì)統采用整體式邏輯回路,經由順序閥控制(zhì),動作平穩,噪音低,維護簡單,安全可靠。串聯油缸結(jié)構,同(tóng)步性能好,且剪切角能調整,剪切質量高。
5.上刀架采用内傾結構,便于落(luò)料,提高了制件的精度。刀架行程可無級調節,以提高生産效率。矩形刀片,四(sì)個刃口均可使用(yòng),使用壽(shòu)命長。上下刀采用優質42CrMo材(cái)料,并全部(bù)經熱處理,以确保其具有足夠(gòu)的硬度及較長的使用壽命。
6.具有點動、單次等(děng)操作功能,調(diào)試、使用、維修方便。剪切次數通過計數器進(jìn)行控制(zhì)。
7. 壓料裝置當闆料(liào)不平時,可自由伸縮壓緊在闆料上。由安裝在機架前面支承闆上的多個壓料油缸組成,采用(yòng)整體回路及獨立式并列壓緊缸。壓料油缸進油(yóu)後,壓料頭在克服接力彈簧的壓力後下壓壓緊闆料,在(zài)剪切完成後(hòu),借助于接力彈簧的接(jiē)力而複位。
8. 通過電位器進行控(kòng)制,可實現定程(chéng)剪切,且剪切(qiē)行程可調。燈(dēng)光線影對線裝置,便(biàn)于畫線剪切。
9. 電氣控制集中可靠,具體如下:
動力設施均設于(yú)機身(shēn)内,通過控制面闆的(de)按鈕,進行操作來控制和實現。設有(yǒu)腳踏開關(guān),可通過其直接對剪切動(dòng)作進行操作,方便快捷。電(diàn)機的過載和短路,通過空氣開關(guān)進行保護。
10. 滾柱式工作台,送料方便(biàn),并保證工件(jiàn)在運行時(shí)不被劃傷。後擋料裝置采(cǎi)用精密自制絲杆,傳動定(dìng)位精(jīng)度高。采用進口(kǒu)密封圈專業制作的油缸控制刀闆運行。
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