1. 機架采用全(quán)鋼焊接結構,有足夠的強(qiáng)度及剛性,并通過高頻振(zhèn)動消除内(nèi)應力,保(bǎo)證(zhèng)機身的(de)整體(tǐ)精度及良好的剛性,兩缸固定于左右立柱(牆闆)上。
2. 通過間隙調整(zhěng)裝(zhuāng)置中的後支點(diǎn)為中心,可實現快速調節刃口間隙(xì)。采用三點支承滾動夾緊導軌,在(zài)左右油缸的驅動下作上下閘式運動(dòng)而完成剪切。
3. 液壓閘式結構,上刀架回程裝置,采用蓄能器式,回程速度快。采用三點支承(chéng)滾動夾緊導軌,精(jīng)度保持性好,刀(dāo)架(jià)運行平穩,且可實(shí)現快速調節刃口間隙。
4.液壓系統采(cǎi)用整(zhěng)體式邏輯回路,經由順序閥控(kòng)制,動作平穩,噪音低,維護簡單(dān),安全可靠。串聯油缸結(jié)構,同步性能好,且剪切角能調整,剪切(qiē)質量高。
5.上刀架采用(yòng)内傾結構,便于落料(liào),提高了制件的精度。刀架行程可無級調節,以提高生産效率。矩形刀片,四個刃口(kǒu)均可使用(yòng),使用壽命(mìng)長。上下刀(dāo)采用優質42CrMo材料,并全部經熱處理,以确保其具有足夠(gòu)的硬度及較長的使用壽命。
6.具有點動、單次等操作功能,調(diào)試、使用、維修方便。剪切次數通過計數器進行控制。
7. 壓料裝置當闆料不平時,可自由伸縮壓緊在闆料上。由(yóu)安裝(zhuāng)在機架前面支承闆上的多個(gè)壓料(liào)油缸組成,采用整體回路及獨(dú)立式并列(liè)壓緊缸(gāng)。壓料油缸進油後(hòu),壓料頭在克服接力彈簧的壓力後(hòu)下壓壓緊闆料,在剪切完成後,借助于接力彈簧的接力而複位。
8. 通過電位器進行控制,可實現定程剪切,且剪切行程可調。燈(dēng)光線影對線裝置,便于畫線剪切。
9. 電(diàn)氣控制集中可靠(kào),具體(tǐ)如下:
動力設施均設于機身(shēn)内,通過控制面闆的按鈕,進行操(cāo)作來控制和實現。設有腳踏開(kāi)關,可通過其直接對剪切動作進行操作,方便(biàn)快捷(jié)。電機的過載和短(duǎn)路,通過空氣(qì)開關進行保護(hù)。
10. 滾柱式工作台,送料方(fāng)便(biàn),并保證工(gōng)件在運行時不被劃傷。後擋料裝置采用精密自制(zhì)絲杆,傳動定位精度高。采用進口密封圈(quān)專業制作的油缸控制刀闆運行。
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