主要配套(tào)件清單(dān)

1：液壓系(xì)統：海門力(lì)士樂型液壓控制單元

2：油泵：上海航發(fā)

3：高壓管道：高(gāo)精度無縫鋼管，并經酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密(mì)封件

5：主電機：金華銀電機(jī)

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要性能及特點

機器特點及标準配置

1. 機架采用全鋼整體(tǐ)焊接結構，有足夠的強度及剛性，并通過(guò)高頻(pín)振動消除内應力，保證機身的整體精度。

2. 采用(yòng)大(dà)型落地镗銑床，用(yòng)一次加工法，作精密加工，以确保加工精度。

3. 三點(diǎn)滾輪支撐液壓閘式結構。

4. 液壓系統采用整體式邏輯回(huí)路，經由順序閥控制，蓄能器回程，動作平穩，噪音低，維護簡單。

5. 采用液壓系統控制(zhì)刀闆上、下運動(dòng)。

Ø 采用高強度矩形刀片，四個刃口均可使用。

Ø 滾(gǔn)軸式工作台送料裝置及前托料裝置，送料方便，并保證工件在運行時不(bú)被劃傷(shāng)。

6. 壓(yā)料裝置(zhì)采用整體回路及獨立式并列壓緊缸，且壓料裝置裝有橡膠(jiāo)墊, 當闆料不平時，可自由伸縮壓緊在闆料上，且壓緊力也可随(suí)闆料材質及厚度自動調整(zhěng)，不傷闆面。

7. 刃口(kǒu)間隙電機快速(sù)調整，操作(zuò)簡易，以适應不同闆(pǎn)厚(hòu)及材質的剪切(qiē)需要(yào)。

8. 剪切行程通(tōng)過系統進行控制剪切長(zhǎng)度調整，使刀片不需要完成整個循環， 節省了工作時間，增加(jiā)了行程次數，即提高了生産效率。

9. 燈光(guāng)線影對線裝置，便于畫線剪切。

10. 液壓電控調整(zhěng)剪切角度。剪切角(jiǎo)可在規定範圍内調整。剪切(qiē)薄闆時可進一(yī)步提高剪切質量(liàng)，剪切厚闆時(shí)可增(zēng)加被剪闆材的厚(hòu)度。在(zài)剪切狹窄的條料(liào)時(shí)剪切角調整顯得特别有用(yòng)：較小的剪切角可(kě)減少條料的扭曲變形

11. 減速電機後(hòu)擋料裝置，自動單向(xiàng)定位，控制(zhì)精度高，不用手動微調(diào)。

12. 電氣控(kòng)制集中可(kě)靠：

Ø 動力設(shè)施均設于(yú)機身内(nèi)，通過對控制面闆上的按鈕進行操(cāo)作來控(kòng)制和實現。

Ø 設有腳踏開關，可通過其直接(jiē)對剪切動作進(jìn)行操作，方便快(kuài)捷。

Ø 主要電氣元件選用施耐德産品。

Ø 活動式安全防護(hù)欄，可保護操作者的安全，并能清楚的(de)看到剪(jiǎn)切的情形，既安全，又方便。

Ø 采用熔斷器(qì)來對控制電路的短路(lù)進(jìn)行保護。

Ø 電機的(de)過載和短路，通過空氣開關進行保護。

Ø 操作面闆設有急停開關按鈕，在操作錯誤時，可及時停機。

13. 液壓系統(tǒng)安全可靠(kào)

Ø 液系統集(jí)成塊設有直動式安全溢流閥，以确(què)保準确的壓力調整。

為保護(hù)油泵(bèng)的安全，在泵頭處特設有管式單向閥，以避免油壓(yā)對泵體的沖(chòng)擊