主要配套件(jiàn)清(qīng)單

1：液壓系統：海門力士樂型液壓控制單元

2：油泵：上海航發

3：高壓管道：高精度無縫(féng)鋼管，并經酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密封(fēng)件

5：主電(diàn)機：金華銀電機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要性(xìng)能及特點

機器特點及标(biāo)準配置

1. 機架采用全鋼整體(tǐ)焊接結構，有(yǒu)足夠的強度及剛性，并通過高頻振動消除内應力(lì)，保證機身的整體精度。

2. 采用大型落地镗銑床(chuáng)，用一次加工法，作精(jīng)密加工，以确保加工精度。

3. 三點滾輪支撐液壓閘式結構。

4. 液壓系統采用整體式(shì)邏(luó)輯回(huí)路，經由(yóu)順序閥(fá)控制，蓄能器回程，動作平穩，噪(zào)音低(dī)，維護簡單。

5. 采用液壓系統(tǒng)控制刀闆上、下(xià)運動。

Ø 采(cǎi)用高強度(dù)矩形刀片，四個刃(rèn)口均可使用。

Ø 滾軸式工作台送料裝置及前托料裝(zhuāng)置，送料方便，并(bìng)保證工件(jiàn)在運行時不被劃傷。

6. 壓料裝置采用整體回路及獨立式并列壓緊缸，且壓(yā)料裝置裝有(yǒu)橡膠墊, 當(dāng)闆料不平時，可自由伸縮壓緊在闆料上，且壓緊力也可(kě)随闆(pǎn)料材質及厚度自動調整，不傷闆面。

7. 刃口間隙(xì)電機快速調整(zhěng)，操作簡易，以适應不(bú)同闆厚及材質的剪切需要。

8. 剪(jiǎn)切行程通過系統進行控制剪(jiǎn)切長度(dù)調整，使刀片不需要完成整個循環， 節省了工作(zuò)時間，增加了行程次數，即(jí)提(tí)高了生産效率。

9. 燈光線影(yǐng)對線裝置，便于畫線剪切。

10. 液(yè)壓電控(kòng)調整剪(jiǎn)切角度。剪切角可在規定範圍内調整。剪(jiǎn)切薄闆時可進一步提高剪切(qiē)質量，剪切厚闆時可增加(jiā)被剪闆材的厚度。在剪切(qiē)狹(xiá)窄的條料時剪切(qiē)角調整顯得特(tè)别(bié)有用：較小的(de)剪切角可減少條料(liào)的(de)扭曲變形

11. 減速電機後擋料裝置(zhì)，自動(dòng)單向定位，控制精度(dù)高，不用手動微調。

12. 電氣控制集中可靠：

Ø 動(dòng)力設施均設于機身内，通過對控制面闆(pǎn)上的按鈕進行操作(zuò)來控制和實現。

Ø 設有腳踏開關，可通過(guò)其直接對剪切動作進行操作，方便快捷。

Ø 主要電氣元件選用施耐(nài)德産品。

Ø 活動式安全防護欄，可保護操作者的安全，并能(néng)清(qīng)楚的看到剪切(qiē)的情形，既安全，又方便。

Ø 采用熔斷器來對控制電路的(de)短(duǎn)路進行保護。

Ø 電機的過載和短路，通過空氣開關進行保護。

Ø 操作面闆(pǎn)設有急停開關按鈕，在操作錯誤(wù)時，可及時(shí)停機。

13. 液壓系統安全可(kě)靠

Ø 液系統集成塊設有直動式安全溢流閥，以确保準确的壓力調整(zhěng)。

為保護油泵的安全，在(zài)泵頭處(chù)特設有管式單向閥(fá)，以避免油(yóu)壓對泵(bèng)體的沖擊