主要配套件清單

1：液壓系統：海門力士樂型液壓控制單元

2：油泵：上海航(háng)發

3：高壓管道：高精度(dù)無縫鋼管，并經酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金華銀電(diàn)機

6：油(yóu)漆：江蘇冠軍

3：主要性能及特點

機器特點及标準配置

1. 機架采用全鋼整體焊接結構，有(yǒu)足夠的強度及剛性，并通過高頻振動消除内應力，保證機身的整體精度。

2. 采用大型落地镗銑床，用一(yī)次加工法(fǎ)，作精(jīng)密加工，以(yǐ)确保加工精度(dù)。

3. 三點滾輪(lún)支撐液壓閘式結構。

4. 液壓系統(tǒng)采用整體式邏輯回路，經由(yóu)順序閥(fá)控制，蓄能器回程，動作平穩，噪音低，維(wéi)護簡(jiǎn)單。

5. 采用液(yè)壓系統(tǒng)控制刀闆上、下運動。

Ø 采用高強度矩形刀(dāo)片，四個刃口均可使(shǐ)用。

Ø 滾軸(zhóu)式工作台送(sòng)料裝置及前托料裝(zhuāng)置，送料方便，并保證工件(jiàn)在運行時不被劃傷。

6. 壓料裝置采用整體回路及獨立式并列壓緊缸，且壓(yā)料裝置裝有橡膠墊, 當(dāng)闆料(liào)不平時，可自由伸縮壓緊在闆料上，且壓緊力(lì)也可随闆料材質及(jí)厚(hòu)度自動調整，不傷闆面。

7. 刃口間隙電機快速調(diào)整，操作簡易，以适應不(bú)同闆厚及材質的剪切需要。

8. 剪切行程通過系(xì)統進行控制剪(jiǎn)切長度調整，使刀片不需要完成整個循環， 節省了工(gōng)作時間，增加了行程次數，即(jí)提高了生産效率(lǜ)。

9. 燈光線影對線裝置，便于畫線剪(jiǎn)切。

10. 液(yè)壓電控調整剪切角度。剪切角可在規定範圍内調(diào)整。剪切薄闆時可進一步提高剪切質量，剪切厚闆時可增加被剪闆材(cái)的厚度。在剪切狹窄的條料時剪切角調整顯得特(tè)别有用：較小的剪(jiǎn)切角可減少條料的扭曲變形

11. 減速電(diàn)機後擋料裝置，自動單(dān)向定位(wèi)，控制精度高，不(bú)用手動微調。

12. 電氣控制集(jí)中可(kě)靠：

Ø 動力設施(shī)均設于機身内，通過對控(kòng)制面闆(pǎn)上的按鈕進行操作(zuò)來控制和實現。

Ø 設有腳踏開關，可通過其直接對剪切動作進行操作，方便快捷。

Ø 主(zhǔ)要電氣元件(jiàn)選用施(shī)耐德産品。

Ø 活動式安全防護欄，可保護操(cāo)作者的安全，并能(néng)清楚的看到剪切的情形，既安全，又方便。

Ø 采用熔斷器來對控制電路的(de)短路進行保(bǎo)護。

Ø 電機的過載和短路，通(tōng)過空氣開關進行保護。

Ø 操作面闆設(shè)有急停開關按鈕(niǔ)，在操作錯誤時，可及時停機。

13. 液壓系統安全可靠

Ø 液系統集成塊設有(yǒu)直動式安全溢流閥，以确保準确的壓力調整(zhěng)。

為保護油泵的安全，在泵(bèng)頭處特設有管式單(dān)向閥，以避免油(yóu)壓對泵體的沖擊