主要配套件清單

1：液壓系統：海門力士樂型液壓控制單元(yuán)

2：油泵：上海(hǎi)航發

3：高壓管道：高精度無縫鋼管，并經酸洗磷化工藝

4：日(rì)本NOK 密封件

5：主電(diàn)機：金華銀電機

6：油(yóu)漆：江蘇冠軍

3：主要性能及特點

機器特點及标(biāo)準配置

1. 機架采用全鋼整體焊接結構，有足夠的強度及(jí)剛性，并通過高頻振(zhèn)動消除内應力，保證(zhèng)機身的整體精度。

2. 采用大型落地镗銑床(chuáng)，用一次加工法，作精密加工，以确保加工精度。

3. 三點滾輪支撐液壓閘(zhá)式結構。

4. 液壓系統采用(yòng)整體式邏輯回路，經由順序閥控制，蓄能器回程，動作平穩，噪(zào)音低(dī)，維護簡單。

5. 采用液壓系統控制刀闆上、下運動。

Ø 采用高強度矩形刀片，四個刃口均可使(shǐ)用。

Ø 滾軸式工作台送(sòng)料裝置及前托料裝置，送料方便，并保證工件在運行時(shí)不被(bèi)劃傷。

6. 壓料(liào)裝置采用整體回路及獨立式并列壓緊缸，且壓料裝(zhuāng)置裝有橡膠墊, 當闆料不平時，可自由伸(shēn)縮壓緊在闆料上，且壓緊力也可随闆料材質及厚度自動(dòng)調整，不(bú)傷闆面。

7. 刃口間隙(xì)電機快速調整，操作簡易，以适應不同闆厚及材質的剪(jiǎn)切需要。

8. 剪切行程通(tōng)過系統進行控制剪(jiǎn)切長度調(diào)整，使刀片不需要完成整個循環， 節省了工作時間(jiān)，增加了行程次數，即提高了生産效率。

9. 燈光線影對線裝置，便(biàn)于畫線剪切。

10. 液壓電控調整剪切角度。剪(jiǎn)切角可在規定範圍内調整。剪切薄闆時可進一步提高剪切質量，剪切厚(hòu)闆時可增加被剪闆材的厚度。在剪切狹(xiá)窄的條料時剪切角調整顯(xiǎn)得特别有用：較小的剪切(qiē)角可減少條料的(de)扭曲變形

11. 減(jiǎn)速電(diàn)機後擋料裝置，自動(dòng)單向定位，控制精度高，不用手動微調。

12. 電(diàn)氣控制集中可靠：

Ø 動力設施均設于機身内，通過對控制面闆(pǎn)上(shàng)的按鈕進(jìn)行操作(zuò)來控(kòng)制和實現。

Ø 設(shè)有腳踏開關，可通過其直接對剪切動作進行操作，方(fāng)便快捷。

Ø 主要電氣元件選用施耐德(dé)産品。

Ø 活動式安全防護欄(lán)，可保護操(cāo)作者的安全，并能清(qīng)楚的看到剪切的情形，既安全(quán)，又方便。

Ø 采(cǎi)用熔斷器(qì)來對控制電路的短路進行保護。

Ø 電機的過載和短路(lù)，通過空氣開關進(jìn)行保護。

Ø 操作面闆(pǎn)設有急停開關按鈕，在操作錯誤(wù)時，可及時(shí)停機。

13. 液壓(yā)系統(tǒng)安全可(kě)靠

Ø 液(yè)系統集成塊設有(yǒu)直動式安全溢流閥，以(yǐ)确保準确的壓力調整。

為(wéi)保護油泵的安全，在泵(bèng)頭處特設有管式(shì)單向閥，以避免(miǎn)油壓對泵體的沖擊