主要(yào)配套件清單

1：液壓系統：海門力士樂型液壓控制單(dān)元

2：油泵：上海(hǎi)航發

3：高壓管道：高精度無縫鋼管，并(bìng)經酸洗磷化工藝(yì)

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金華銀電(diàn)機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要性(xìng)能及特點

機器特點及标(biāo)準配置

1. 機架采用(yòng)全鋼整體焊接結構(gòu)，有足夠的強度及剛性，并通過高頻振動消除内應力，保證機身的整體精度。

2. 采(cǎi)用大型落地(dì)镗銑床(chuáng)，用一次加工法(fǎ)，作精(jīng)密加工，以确保加工精度。

3. 三點滾輪支撐液壓閘式結構。

4. 液壓系統采用(yòng)整體式邏輯回路，經由順序閥(fá)控制，蓄能器回程，動作平穩，噪音低，維護(hù)簡單。

5. 采用液壓系統(tǒng)控制刀闆上、下運動。

Ø 采用(yòng)高強度矩形刀片，四個(gè)刃口均可使(shǐ)用。

Ø 滾軸式工作台送料裝置及前托料裝置，送料方便，并(bìng)保證(zhèng)工件在運行時不被劃傷。

6. 壓料裝置采用整體回路及獨立式并列壓緊缸，且壓料裝置裝有橡膠墊, 當闆料不平時，可自由伸縮壓緊在闆料上，且壓緊力(lì)也可随闆料材質及厚(hòu)度自動(dòng)調整，不傷闆面。

7. 刃口間隙電機快速調整，操作簡易，以适應不(bú)同闆厚及材質的剪切需要。

8. 剪切行(háng)程通(tōng)過系統進行控制(zhì)剪切長度調整，使刀(dāo)片不需要完(wán)成整個循環， 節(jiē)省了工(gōng)作時間(jiān)，增加了行程次數，即(jí)提高了生(shēng)産效率。

9. 燈光線影對線裝(zhuāng)置，便于畫線剪切。

10. 液壓電控(kòng)調整剪切角度。剪切角可在規定範圍内調整。剪切薄闆時可(kě)進(jìn)一步(bù)提高剪切質量，剪切厚闆時可增加被剪闆材的厚度。在剪切狹(xiá)窄的(de)條料時剪切角調整顯(xiǎn)得特别有用：較小的剪切角可減少條料(liào)的扭曲變形

11. 減(jiǎn)速電機後擋料裝置，自動單向定位(wèi)，控制(zhì)精度高，不用手動微調。

12. 電氣控制集(jí)中可靠：

Ø 動力設施均設于(yú)機身内，通過對控制面闆上的按鈕進行操作來(lái)控制和實現。

Ø 設有腳踏開關，可通(tōng)過其直接對剪切(qiē)動作進行操作，方便快捷。

Ø 主要電氣元件選用施(shī)耐德産品。

Ø 活動式安全防護欄，可保護操作者的安全，并能(néng)清楚的看到剪切的情形，既安全，又方便。

Ø 采用熔(róng)斷器來對控制(zhì)電路的短路進行保護。

Ø 電(diàn)機的(de)過載和短路，通過空氣開關進(jìn)行保護。

Ø 操作面(miàn)闆設有急停開關按鈕，在操作錯誤時，可及時停機。

13. 液壓系統安全可靠

Ø 液系統集成(chéng)塊(kuài)設有直動式安全溢流閥(fá)，以确保準确的壓力調整。

為保護油泵的安全，在泵(bèng)頭處特設有管式單向閥，以避免油(yóu)壓對泵體的沖擊