西安QC11Y-30x2500液壓閘式剪闆機

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液壓(yā)機: 單(dān)柱液壓機; 打包液(yè)壓機(jī); 龍門液(yè)壓機; 四柱液壓機; 熱(rè)壓下陷成型(xíng)機; 卧式液(yè)壓機; 伺服液壓機; 框架式液壓機; C型液壓機; 八柱液(yè)壓機
折彎機(jī): 數控折(shé)彎機; 液壓折彎機; 雙機聯動數控折彎機; 下動式折彎機
卷闆機(jī): 半自動三輥(gǔn)卷闆機; 對稱式三輥(gǔn)卷闆機; 三輥卷(juàn)闆機; 四輥卷闆機(jī); 液壓對稱式三輥卷闆機; 波紋(wén)闆卷闆機
沖床: 高性能氣動沖床(chuáng); 數控沖床; 排沖; 液壓沖床
壓力機: 可傾壓力機; 深喉口壓力機; 固定台壓力機; 龍門壓力機; 閉式壓力機; 開式壓(yā)力機(jī)
剪闆(pǎn)機: 機(jī)械剪闆機(jī); 液壓擺式剪闆機; 液壓閘(zhá)式剪闆機; 電動剪闆機
聯合沖剪機: 機械沖剪機; 聯合沖剪機; 液壓(yā)沖孔機
彎管機
型材彎曲機(jī): 型材彎曲機; 型材卷(juàn)彎機
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數控機床: 火花機床; 慢走(zǒu)絲線切割(gē)機床; 數(shù)控加工中心; 車銑複合(hé)機床; 走心式數控車床
精切機床: 插床(chuáng); 車床; 鋸床; 磨床; 刨床; 镗床; 鑽床; 銑床; 鑽銑床; 滾齒機; 數控剃齒機; 數(shù)控插(chā)齒機
數控(kòng)切割機: 等離子數(shù)控切割機; 激光切割機; 台式數控切割機
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建築(zhù)工程機械
數(shù)控送料機
數控開槽機
液壓(yā)剪切機: 多功能液壓剪切機; 液(yè)壓剪切機
龍(lóng)門剪切機(jī)
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檢測試驗設備(bèi): 三坐标測量機(jī); 振(zhèn)動台
焊割設備: 焊機; 焊接滾輪架; 火焰切割機(jī); 機器人焊接切割; 數控相貫線切割機; 水刀切割機
自動化焊接(jiē)設備
成型生産線: H型鋼-箱型梁生産線; 成型機械; 焊管(guǎn)生産線; 開卷校平線; 汽車生産線(xiàn); 校平機
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标識設備: 貼膜機; 切圓(yuán)機
刀片
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機床(chuáng)配件
工程配件

QC11Y-30x2500液壓閘式剪闆機出售

發布時間：2020/11/8

聯系電話：13679182788

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相(xiàng)關産(chǎn)品: 校正壓裝四柱液壓機; 液壓數控沖孔中心(xīn); 交換平台光纖激光(guāng)切割機; 法(fǎ)蘭沖孔機

産品介(jiè)紹: 立即咨詢; 手機掃一掃

名稱： 液(yè)壓閘(zhá)式剪(jiǎn)闆機

型号：QC11Y-30*2500（E21S）

1：剪切厚度 30 毫米，剪切寬度 2500 毫米(mǐ)

2：采用力士樂型閘式剪(jiǎn)闆機專(zhuān)用液控閥組

3：高精度無縫鋼管焊接管(guǎn)道，并經(jīng)酸洗磷(lín)化工藝

4：電器單元全部使用國際名牌産品(pǐn)

5：采用(yòng)原裝進口密封件

6：優質H13 材質上下(xià)切刀，并(bìng)可根據客戶需求定制各種材(cái)質

7：E21S 閘式剪闆機專用數控系統

主要技術參數
序号	名稱		單位	數值(zhí)	備注
1	可剪闆厚(hòu)		mm	30	可剪(jiǎn)厚(hòu) 1~11mmmm、寬 2000mm钛(tài)合金鋼(gāng)闆(pǎn)，σb≤ 1100N/mm²
2	可(kě)剪(jiǎn)闆(pǎn)寬		mm	2500
3	被剪闆料抗(kàng)拉強度		N/mm²	σb≤450
4	剪切角(jiǎo)		°	1.5-3.5°
5	立柱間距離		mm	2730
6	切(qiē)片長度		mm	2600
7	喉口深度		mm	80
8	行程次數		min^-1	2～8
9	後擋料(liào)距(jù)離		mm	20-1000
10	工作台高度		mm	900
11	主(zhǔ)電機	型号		Y225M-4B35
		功率	KW	45
		轉速	R/min	1450
12	齒(chǐ)輪泵	型号		NT5-G80F
		流量(liàng)	Ml/r	80
		壓力	Mpa	31.5
13	外形尺寸（長寬高）		mm	3300x2200x2600
備注：

主要配套件(jiàn)清單

1：液(yè)壓系統：海門力士樂型液壓控制單元(yuán)

2：油泵：上海航發

3：高壓管道：高精度無縫(féng)鋼管，并(bìng)經酸洗磷化工藝(yì)

4：日本NOK 密封件

5：主電機(jī)：金華銀電(diàn)機

6：油(yóu)漆：江蘇冠軍

剪闆機

3：主要性能及特點

機器特點及标準配置

1. 機(jī)架采用全鋼整體焊接結構，有足夠(gòu)的強度及(jí)剛性，并通過高頻振動消除内應力，保證(zhèng)機身的整體精度。

2. 采(cǎi)用大型落地镗銑(xǐ)床，用一次加工法，作精密加工，以确保加工精度。

3. 三點(diǎn)滾輪支撐液壓閘(zhá)式結構。

4. 液壓系統采用整體式邏輯回路，經由順序閥(fá)控制，蓄能(néng)器回程(chéng)，動作平穩，噪音低，維(wéi)護簡(jiǎn)單。

5. 采用液壓系統(tǒng)控制刀闆上、下運動。

Ø 采用高強度矩形刀片，四個刃口均可使(shǐ)用。

Ø 滾軸式工作台送料裝置及前托料裝置，送料方便，并保證工件在運行時不被劃傷。

6. 壓料(liào)裝置采用整體回路(lù)及獨立式并列壓緊缸，且壓料裝置裝有橡膠墊, 當闆料(liào)不平時，可自由伸縮壓緊(jǐn)在闆料上，且壓緊力(lì)也(yě)可随闆(pǎn)料材質及厚度自動調整，不傷闆面。

7. 刃口間隙電機快速調整(zhěng)，操作簡易，以适應不同闆厚及材質的(de)剪切(qiē)需要。

8. 剪(jiǎn)切行(háng)程通過系統進行控制剪(jiǎn)切長度調整，使刀片不需要完(wán)成整個循環，節省了(le)工(gōng)作時間，增加了行程次(cì)數，即(jí)提高了生産效率。

9. 燈光線(xiàn)影對線裝置，便(biàn)于畫線剪切。

10. 液壓電控(kòng)調整剪(jiǎn)切角度。剪切角可在規定範圍内調整(zhěng)。剪(jiǎn)切薄闆時(shí)可進一步提高剪切(qiē)質量，剪切厚闆時可增加被剪闆材(cái)的厚(hòu)度。在剪切狹(xiá)窄的條料時剪切角調整顯(xiǎn)得特别有用：較小的剪切(qiē)角可減少條料的扭曲變形

11. 減速電(diàn)機後擋(dǎng)料裝置，自動單向定位，控制精度高，不用(yòng)手動(dòng)微調。

12. 電氣控制集中可靠：

Ø 動力設施均設于機身内，通過對控制面闆(pǎn)上的按鈕進行操作來控制和實現。

Ø 設(shè)有腳踏開關，可通過其直接對剪切動作進行操作，方便快捷。

Ø 主要電氣元件(jiàn)選用施耐(nài)德産品。

Ø 活動式安全防護欄，可保護操(cāo)作者的安全，并能(néng)清楚的看到剪切的情形，既安全(quán)，又方便。

Ø 采用熔(róng)斷器來對控制電路的(de)短路(lù)進行保護。

Ø 電機的過載和短路，通過空氣開關進(jìn)行保護。

Ø 操作面闆(pǎn)設有急停開關按鈕，在操作錯誤時，可及時停機。

13. 液壓系統安全可靠

Ø 液系統集成塊設有(yǒu)直動式安全溢流閥，以(yǐ)确保準确的壓力調整。

為保護油泵的安全，在泵(bèng)頭處特設有管式單向閥(fá)，以避免油壓對泵體的沖擊(jī)