閉式液壓數(shù)控轉塔沖(chòng)床主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼(gāng)調質、回火處理(lǐ);采用專用工裝夾具進行成對加工，保證了上下模位的同軸度，極大(dà)地延長(zhǎng)了模具的定位精度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在(zài)減輕模具輪盤自身重力的同時，仍保持長導向結構(gòu)，保證了模具的導向(xiàng)穩(wěn)定性 。

2.公司配備大型進口(瑞典海克斯康)三坐(zuò)标測量儀，輪盤經檢測(cè)合格後裝配(輪盤定位孔分度值其他測量工具無法檢測(cè))。

(二)、自轉(zhuǎn)工位(旋轉工位)：采用渦(wō)輪蝸杆傳動方式，傳動精度高;旋轉工位(wèi)由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒輪(lún),齒輪箱等組件組成(chéng)，同安裝于(yú)同步(bù)齒輪箱的伺服電機直線連接，同步(bù)可靠，傳動精度高，保證了自轉模上、下刀具的同心度和同一位置度;自轉模上下(xià)模套配(pèi)有的滾動旋轉裝置，減小了摩擦系數，較大(dà)限度的降(jiàng)低了磨損(sǔn)，延長(zhǎng)了自轉(zhuǎn)模的使用壽命。現有的傳統的自轉模部套(tào)，用同步帶傳動，傳(chuán)動環節過多，傳動方式(shì)複雜，傳動距離(lí)長，加工、安裝工藝繁瑣，以緻自轉模制造安裝完成以後，積累誤差偏大，難以精确控制上、下(xià)自轉(zhuǎn)模(mó)刀具的同一(yī)位置度，以(yǐ)緻于造成在沖切加工過程中，模具受損嚴重，使用(yòng)成本過高，并且不能(néng)對薄型闆材進行沖(chòng)切加工。

(三)、國際化(huà)配(pèi)套的氣動元件，保(bǎo)證了整機性能的可靠性。

(四)、采(cǎi)用進口大導程滾珠絲杠(gàng)、直線導(dǎo)軌，

(五)、采(cǎi)用(yòng)萬向球、毛刷(shuā)闆混(hùn)合式工作台面，不僅降(jiàng)低了機床(chuáng)工(gōng)作時的噪音和振(zhèn)動，而且對加工闆材表面起了很好(hǎo)的保護作用，可有(yǒu)效防止闆材表面被劃傷;獨(dú)特的(de)工作台面防塵設計(jì)結構，即能防止因間隙過(guò)大造成的撞闆事故，同(tóng)時起到對導軌、絲杆的防塵作用;有效(xiào)的防止(zhǐ)了因灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆表(biǎo)面，造成的滾珠磨損，有效的延長了導軌(guǐ)、絲杆的其(qí)使用壽命;台面周邊及部分台面采用不鏽鋼保護(hù)，美(měi)觀大方(fāng)、堅固耐用。數據(jù)線保護拖鍊(liàn)由傳(chuán)統方式改為放置機身側面，減少(shǎo)工作(zuò)台縫隙，防(fáng)止刮闆、撞闆。導軌、絲杆的裝配，全部(bù)用激光準直儀校正，保證每件導軌(guǐ)、絲杆的直線度和(hé)平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼闆焊接機身，經高溫回火處理, 徹底消除焊接産生的内應力去除，避免機身變形;送料托架采用一(yī)次裝夾加工工藝，避免因二次裝夾重複(fú)定位産生的平行度和平面度公差過大造(zào)成(chéng)的送料速度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送料托架外側設有調整螺栓(shuān)，使得送料托闆具有微調功(gōng)能，解決了因使用(yòng)年限久，所産生的自然變形無法調整的弊端。

(七)、焊接(jiē)件、鑄造件均經過回火處理，消除内應力;所有機(jī)加工配件，全部在公司(sī)内部加工完成(精密部件全部由加工中心完成)，經檢測合格後裝配，有效的控制了每個(gè)部(bù)件的加工精度，消除了配件組裝過程中産生(shēng)的積累公差。

(八)、使用浮(fú)動式氣動夾鉗，夾(jiá)持力大，送料(liào)平穩;整體式燕尾型拖闆，剛性(xìng)好，夾鉗移動方便，橫梁采用(yòng)雙(shuāng)導軌設計，送料穩定(dìng)、定位準确。

(九)、系統具有自動夾(jiá)鉗保護功(gōng)能，可在(zài)保護區域内(nèi)不進行沖壓,隻作位移運動，以保證程序(xù)運行的連續性(xìng)。

(十)、采用國内知名品(pǐn)牌上(shàng)市集團公(gōng)司南京(埃爾法)液壓站。該液壓站沖壓(yā)系統主要元(yuán)件均(jun1)采用進口(kǒu)牌品(pǐn)(詳見液壓站配置表(biǎo));液壓站采取高、低壓雙級壓力;沖壓(yā)薄闆(pǎn)時雙泵同時工作，速度快、效率(lǜ)高;沖壓厚闆時自(zì)動切換至高壓系(xì)統;待機待機狀态(tài)時，由蓄能器提供壓力，節能(néng)效果好;配(pèi)有伺服比例閥(fá)(全球頂級(jí)品牌(pái)——德國力士樂)，控制器、位移傳感(gǎn)器全閉環控制(zhì)，時刻監控沖頭位置，控制精度高(gāo)，可以滿足任何沖壓工藝要求。普通油缸式液壓站隻有單級壓力，沖壓時均用高(gāo)壓，待機時電機滿(mǎn)負荷(hé)工作，耗能高，電器、密封損傷元件(jiàn)嚴重，極易造成漏油現象;普通液壓(yā)站為開環設計，隻能靠位(wèi)置開關調節行程，隻能進行沖壓，不能進行拉伸等加工工藝。

(十(shí)一)、自動選模加工：系統能(néng)自動選擇較合适的模具去加(jiā)工。可(kě)進行加工軌迹和路徑的顯示模拟,如果在大(dà)闆上(shàng)套裁(cái)多個零件,可以較大(dà)程度(dù)的節(jiē)約闆材,提高材料的利用率。

(十(shí)二)、輪盤轉模工位顯示，沖壓時間顯示、加工量顯示、模(mó)具壽命(沖壓次數)顯示。

(十三(sān))、機身側(cè)面配有模具存放工裝，避免因模(mó)具擺放不正規造成的模具損傷，有效的保護了模具，保證了模具的沖壓效果，延長了模具(jù)的使用壽命。

西安(ān)數控沖床産品技術參(cān)數