型(xíng)号：qc11y-30*2500（e21s）
1：剪(jiǎn)切厚(hòu)度 30 毫米，剪切寬度(dù) 2500 毫米
2：采用力(lì)士(shì)樂型(xíng)閘(zhá)式剪(jiǎn)闆(pǎn)機(jī)專用(yòng)液控閥組
3：高精(jīng)度無(wú)縫鋼管焊(hàn)接管(guǎn)道，并經酸(suān)洗磷化工藝(yì)
4：電器單元全(quán)部使(shǐ)用國際(jì)名牌産(chǎn)品
5：采用原裝進(jìn)口密封件
6：優質(zhì)h13 材質(zhì)上(shàng)下切刀(dāo)，并可(kě)根據客戶需求定制各種材質
7：e21s 閘式剪闆(pǎn)機專用(yòng)數(shù)控系(xì)統
主(zhǔ)要技術參(cān)數 | |||||
序号(hào) | 名稱 | 單位 | 數(shù)值 | 備注(zhù) | |
1 | 可(kě)剪闆厚 | mm | 30 | 可剪厚(hòu) 1~11mmmm、 寬 2000mm钛合金(jīn)鋼闆，σb≤ 1100n/mm2 | |
2 | 可剪闆寬 | mm | 2500 | ||
3 | 被(bèi)剪闆料抗拉強度 | n/mm2 | σb≤450 | ||
4 | 剪切(qiē)角 | ° | 1.5-3.5° | ||
5 | 立柱間距離(lí) | mm | 2730 | ||
6 | 切(qiē)片長度 | mm | 2600 | ||
7 | 喉口深(shēn)度(dù) | mm | 80 | ||
8 | 行(háng)程次數(shù) | min-1 | 2～8 | ||
9 | 後擋(dǎng)料距(jù)離 | mm | 20-1000 | ||
10 | 工(gōng)作台高度 | mm | 900 | ||
11 | 主電機 | 型号(hào) | y225m-4b35 | ||
功率(lǜ) | kw | 45 | |||
轉速 | r/min | 1450 | |||
12 | 齒輪泵 | 型号 | nt5-g80f | ||
流量 | ml/r | 80 | |||
壓(yā)力 | mpa | 31.5 | |||
13 | 外形(xíng)尺寸（長寬(kuān)高） | mm | 3300x2200x2600 | ||
備(bèi)注： | |||||
主要配(pèi)套件清單
1：液壓(yā)系統：海門力士(shì)樂型液壓控制單元(yuán)
2：油泵：上海(hǎi)航發(fā)
3：高(gāo)壓管道(dào)：高精(jīng)度無縫鋼(gāng)管，并(bìng)經酸洗磷(lín)化工藝(yì)
4：日本nok 密(mì)封件
5：主電(diàn)機：金(jīn)華(huá)銀電機(jī)
6：油漆(qī)：江蘇(sū)冠軍
3：主要性能及(jí)特點
機(jī)器特點(diǎn)及标準(zhǔn)配置(zhì)
1. 機架(jià)采用(yòng)全鋼整體焊(hàn)接(jiē)結構(gòu)，有足夠的強度(dù)及剛性，并(bìng)通過(guò)高頻振動(dòng)消除(chú)内應力，保(bǎo)證機(jī)身的整體精度。
2. 采用大型(xíng)落地镗銑床，用(yòng)一次(cì)加工法，作(zuò)精密加工，以确(què)保加(jiā)工(gōng)精度。
3. 三(sān)點滾(gǔn)輪(lún)支(zhī)撐液(yè)壓閘(zhá)式(shì)結構。
4. 液(yè)壓系統采(cǎi)用整(zhěng)體式邏輯回路(lù)，經由順(shùn)序(xù)閥(fá)控制，蓄能器(qì)回程(chéng)，動作平(píng)穩，噪音(yīn)低，維(wéi)護(hù)簡單。
5. 采(cǎi)用(yòng)液壓系統控(kòng)制刀闆上(shàng)、下(xià)運動。
Ø 采(cǎi)用高(gāo)強度(dù)矩形(xíng)刀(dāo)片，四個刃口(kǒu)均可(kě)使用。
Ø 滾軸式工(gōng)作台(tái)送料裝置及前(qián)托料裝置(zhì)，送料(liào)方便，并(bìng)保(bǎo)證工件在運行時不(bú)被劃傷。
6. 壓(yā)料裝(zhuāng)置采用(yòng)整體回(huí)路及獨立(lì)式并(bìng)列壓緊缸，且壓料裝置裝有橡(xiàng)膠墊(niàn), 當闆料不(bú)平時(shí)，可(kě)自由(yóu)伸(shēn)縮壓緊在(zài)闆料(liào)上，且壓緊(jǐn)力也可随闆(pǎn)料材質(zhì)及(jí)厚(hòu)度(dù)自動調整，不傷闆面(miàn)。
7. 刃(rèn)口間隙電機快(kuài)速調整，操作簡(jiǎn)易，以(yǐ)适應(yīng)不同闆厚及材(cái)質的(de)剪切需要(yào)。
8. 剪切(qiē)行程通(tōng)過系統(tǒng)進行(háng)控制剪切(qiē)長度(dù)調整，使刀片不需(xū)要(yào)完成(chéng)整個(gè)循(xún)環， 節省(shěng)了工作時(shí)間，增(zēng)加了(le)行程(chéng)次數，即提(tí)高了生産(chǎn)效率。
9. 燈光線影(yǐng)對線(xiàn)裝置，便于(yú)畫線(xiàn)剪切。
10. 液壓(yā)電控調整剪切(qiē)角度。剪切角可(kě)在規定範(fàn)圍内(nèi)調整。剪切薄闆(pǎn)時可(kě)進(jìn)一(yī)步提(tí)高剪(jiǎn)切(qiē)質(zhì)量，剪(jiǎn)切厚闆(pǎn)時(shí)可增加被(bèi)剪闆材的(de)厚度(dù)。在剪切狹(xiá)窄的條(tiáo)料時剪(jiǎn)切角調整顯得(dé)特别有用：較小(xiǎo)的(de)剪切角(jiǎo)可減(jiǎn)少條(tiáo)料的扭曲(qǔ)變形(xíng)
11. 減速電機後擋料裝置，自(zì)動單向定位，控(kòng)制精度高(gāo)，不用(yòng)手動(dòng)微調(diào)。
12. 電氣控制(zhì)集中可靠(kào)：
Ø 動力設(shè)施均設(shè)于機(jī)身内，通過對控制面闆上(shàng)的按(àn)鈕進行操(cāo)作來控制(zhì)和實現。
Ø 設有腳踏開(kāi)關，可通(tōng)過(guò)其直接對(duì)剪(jiǎn)切動作(zuò)進行操作，方便(biàn)快捷(jié)。
Ø 主要電氣元件選(xuǎn)用施耐德産品(pǐn)。
Ø 活動式(shì)安(ān)全(quán)防護(hù)欄，可保護操(cāo)作(zuò)者(zhě)的(de)安全，并能(néng)清楚(chǔ)的看到剪切的(de)情形，既安全，又方便。
Ø 采用熔斷(duàn)器來對控(kòng)制電(diàn)路的(de)短路(lù)進行(háng)保護。
Ø 電機(jī)的過(guò)載和(hé)短(duǎn)路，通過(guò)空氣開關進行保護(hù)。
Ø 操作(zuò)面(miàn)闆(pǎn)設有急停(tíng)開關(guān)按鈕，在操作錯誤時(shí)，可(kě)及時停(tíng)機。
13. 液(yè)壓(yā)系統安(ān)全可靠
Ø 液系統(tǒng)集成塊設有直(zhí)動式安(ān)全(quán)溢流閥，以确保(bǎo)準确(què)的壓力調整。
為(wéi)保護油泵(bèng)的安(ān)全，在泵頭處特(tè)設有(yǒu)管(guǎn)式單向(xiàng)閥，以避免(miǎn)油壓(yā)對泵(bèng)體的沖擊(jī)
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