一、數控圓(yuán)法蘭沖孔(kǒng)機介紹

圓法蘭沖孔(kǒng)機是管道(dào)聯接法蘭(lán)盤的主要(yào)生産設(shè)備(bèi)。其基本操(cāo)作動(dòng)作為(wéi)：在人機界(jiè)面上(shàng)人工(gōng)輸入直徑→輸入(rù)孔(kǒng)數→機械(xiè)自動定(dìng)位(wèi)→放入(rù)待加工工(gōng)件→沖孔加工(gōng)完成→人(rén)工取下加工成(chéng)品并(bìng)放入下一(yī)個待(dài)加(jiā)工(gōng)工件。

整機機架部分(fèn)均采用優質材料制(zhì)造而成。整機美觀大方，具(jù)有

安(ān)全可(kě)靠，調(diào)整方(fāng)便(biàn)等(děng)特點(diǎn)。

二、工(gōng)作(zuò)原理

1. 在(zài)設定圓(yuán)法(fǎ)蘭直徑後(hòu)，伺服馬達(dá)驅動定位機構(gòu)根據不同法蘭(lán)直徑的大小自(zì)動定位。

2. 在人機(jī)界面(miàn)上人(rén)工輸(shū)入直(zhí)徑及(jí)輸入(rù)孔數，分度盤采用伺服(fú)定(dìng)位，定(dìng)位公(gōng)差±1mm，當(dāng)夾緊(jǐn)工件時(shí)，伺服馬(mǎ)達會旋轉。

3. 圓法蘭加工直徑範(fàn)圍φ200～φ1800mm。邊(biān)寬zui小(xiǎo)30mm

4. 沖壓(yā)模具采用标準(zhǔn)模(mó)塊式(shì)設計，使用過程之中的(de)更換簡(jiǎn)易、方便(biàn)。

5. 分度盤(pán)夾緊機構為(wéi)伺服馬達(dá)帶滾(gǔn)珠絲杆完(wán)成。

6. 支(zhī)撐架(jià)保證(zhèng)有六點定位，使加工件的受力均勻(yún)，工件夾持穩固。

7. 沖模材質為h13k，硬(yìng)度可達hrc60°韌硬性(xìng)好(hǎo)。

8.沖孔:采(cǎi)用液壓滑塊的(de)沖孔方式(shì)，角鐵(tiě)環的外圈部分(fèn),布置(zhì)有可(kě)沿角(jiǎo)鐵環(huán)的直(zhí)徑線(xiàn)方向做往複運(yùn)動的(de)滑塊, 滑塊(kuài)前端安(ān)裝有高(gāo)硬沖(chòng)頭,在角鐵(tiě)環的内圈(quān)部分(fèn),對應于(yú)滑塊所在的(de)位置安裝(zhuāng)有沖孔底模,當(dāng)滑塊(kuài)帶動沖(chòng)頭(tóu)完成(chéng)沖孔動作(zuò)後, 滑塊(kuài)被液壓(yā)缸拉(lā)回一個設(shè)定的(de)行(háng)程,讓角(jiǎo)鐵環(huán)完成下一個沖(chòng)孔位(wèi)置的(de)旋轉(zhuǎn)動作，而内(nèi)圈底模将被伺(sì)服絲杆同時縮(suō)回，該伺服(fú)絲杆可根據角(jiǎo)鐵環(huán)的不(bú)同規格由程序(xù)設(shè)定，如此(cǐ)周(zhōu)而複(fú)始,完成(chéng)所有的側孔沖制。

9.沖孔規(guī)格:圓孔或腰形孔（客(kè)戶自定）

10.自動控(kòng)制:機台生産控(kòng)制分為(wéi)手動、自(zì)動，都設有緊急(jí)停止(zhǐ)裝(zhuāng)置。

人機(jī)界面屏幕為觸控顯(xiǎn)示(shì)設定。

11、該(gāi)設備(bèi)是采用雙(shuāng)沖壓工位(wèi)進行(háng)沖孔，分别能實(shí)現法(fǎ)蘭單、雙孔的操作。

分别采(cǎi)用工(gōng)件夾(jiá)緊(jǐn)、沖(chòng)頭移動、分度盤(pán)旋轉、沖孔位移(yí)等二(èr)套伺服系統。操作(zuò)線(xiàn)高度(dù)為950mm～1000mm。液壓動力馬達5.5kw/3相(xiàng)。

數控(kòng)圓法(fǎ)蘭沖(chòng)孔機(jī)

法蘭