一、數(shù)控圓(yuán)法蘭沖孔機介紹

圓法(fǎ)蘭沖孔機是管道聯接法蘭盤的主要生産設備。其基本操(cāo)作動作為：在人機界面上人工(gōng)輸入直徑→輸入孔數→機械自動定位→放入待加工(gōng)工件→沖孔加工完(wán)成→人工取下加工成品并放入下一個待(dài)加工工件(jiàn)。

整機機架(jià)部分均采用優質材料制造而成。整機美觀大方，具有

安全可靠，調整方便等特點。

二、工(gōng)作原理

1. 在設定圓法蘭直(zhí)徑後，伺服馬達驅動定位機構根據不同法蘭直徑的大小(xiǎo)自動定位。

2. 在(zài)人機界面(miàn)上人工輸(shū)入直徑及輸入孔數，分度盤采用伺服定位，定位公差±1mm，當夾緊工件時，伺服馬達會旋轉。

3. 圓法蘭加工直徑範圍φ200～φ1800mm。邊寬zui小30mm

4. 沖壓模具采用(yòng)标準(zhǔn)模塊式設計，使用過程之(zhī)中的更換簡(jiǎn)易、方便。

5. 分度盤夾緊機構為伺服馬達(dá)帶滾珠絲杆完成。

6. 支撐架保證有六點定位，使加工件的受力(lì)均勻，工件夾持穩固。

7. 沖模材質為H13K，硬(yìng)度可(kě)達HRC60°韌硬性好。

8.沖孔:采(cǎi)用液(yè)壓滑塊的沖孔方(fāng)式，角鐵(tiě)環的外圈部分,布置有可沿角鐵環的(de)直徑線方向做往複運(yùn)動的滑塊, 滑塊前端安(ān)裝(zhuāng)有高硬沖頭,在角鐵(tiě)環的内圈部分,對應于滑塊所在(zài)的位置安裝有沖孔底模,當滑塊帶(dài)動沖頭完成沖孔動(dòng)作後, 滑塊被液壓缸拉回(huí)一(yī)個設(shè)定的行程,讓角鐵環完成下一個沖(chòng)孔位置的旋轉動作，而内圈底模将被伺服絲杆同時(shí)縮回，該伺服絲杆可根據角鐵環的不同規(guī)格由程序設定，如此(cǐ)周而複始,完成所有的(de)側(cè)孔沖制。

9.沖孔規格:圓孔或(huò)腰形孔（客戶自定）

10.自動控制(zhì):機台生(shēng)産控制分(fèn)為手動、自動，都設有緊急停止裝置。

人機界面屏幕為觸控顯示設定。

11、該(gāi)設備是采(cǎi)用雙沖壓工位進行沖孔，分别(bié)能實現法蘭單、雙孔的操作。

分别采(cǎi)用工件夾緊、沖頭移動、分度盤(pán)旋轉、沖孔位移等二套伺服系統。操(cāo)作線高度(dù)為950mm～1000mm。液壓動力馬達5.5kw/3相。

數控圓法蘭沖(chòng)孔機

法蘭(lán)