一、數(shù)控圓(yuán)法蘭沖孔(kǒng)機介紹

圓法蘭(lán)沖孔(kǒng)機是管道(dào)聯接法(fǎ)蘭盤的(de)主要生(shēng)産設備。其基本操作動(dòng)作為(wéi)：在人機界面上人工(gōng)輸入(rù)直徑→輸入(rù)孔數(shù)→機械自動定位(wèi)→放入待加工工件→沖孔加(jiā)工完(wán)成→人工取下加(jiā)工(gōng)成(chéng)品并放入(rù)下一個待(dài)加工工件。

整(zhěng)機(jī)機架部分均(jun1)采用優(yōu)質材料制造而(ér)成(chéng)。整機美觀大方，具(jù)有

安全(quán)可(kě)靠，調整方便等特點(diǎn)。

二、工作原(yuán)理

1. 在(zài)設(shè)定(dìng)圓法蘭直徑(jìng)後，伺服(fú)馬達驅動定位機構(gòu)根據不同(tóng)法蘭直(zhí)徑(jìng)的大(dà)小自(zì)動定(dìng)位。

2. 在(zài)人機界面上人(rén)工輸(shū)入直徑及(jí)輸入孔(kǒng)數(shù)，分度(dù)盤采用(yòng)伺(sì)服定(dìng)位，定位公差±1mm，當(dāng)夾緊工件時，伺(sì)服馬達(dá)會旋轉(zhuǎn)。

3. 圓法蘭加工直(zhí)徑範圍(wéi)φ200～φ1800mm。邊(biān)寬zui小(xiǎo)30mm

4. 沖壓模具采用(yòng)标(biāo)準(zhǔn)模塊(kuài)式設計，使用過程之中的更換(huàn)簡易(yì)、方便(biàn)。

5. 分度盤夾(jiá)緊機構為(wéi)伺服馬達(dá)帶滾珠絲(sī)杆完成(chéng)。

6. 支撐(chēng)架保證(zhèng)有六點定(dìng)位，使加工(gōng)件的(de)受力(lì)均(jun1)勻(yún)，工件(jiàn)夾持穩固。

7. 沖模材質為(wéi)h13k，硬度(dù)可(kě)達hrc60°韌(rèn)硬性(xìng)好。

8.沖(chòng)孔:采用液壓滑(huá)塊的(de)沖孔方式(shì)，角鐵(tiě)環(huán)的外圈(quān)部分,布置有可沿角鐵環的直(zhí)徑線方向做往(wǎng)複運(yùn)動的滑塊, 滑(huá)塊前端安裝(zhuāng)有高硬沖頭(tóu),在(zài)角鐵環的(de)内圈(quān)部分(fèn),對應于滑(huá)塊所(suǒ)在(zài)的位置(zhì)安裝有沖孔底(dǐ)模,當滑塊帶動沖頭(tóu)完成沖孔(kǒng)動作後, 滑塊被(bèi)液壓缸(gāng)拉(lā)回一(yī)個設定(dìng)的行程,讓角(jiǎo)鐵環完成下一個沖(chòng)孔位置的(de)旋轉(zhuǎn)動作(zuò)，而内圈底模将(jiāng)被(bèi)伺(sì)服絲杆同(tóng)時縮(suō)回，該伺服(fú)絲杆(gǎn)可根(gēn)據角(jiǎo)鐵環的不同規格由(yóu)程(chéng)序設定(dìng)，如此(cǐ)周而(ér)複始(shǐ),完成所有的側(cè)孔沖制。

9.沖(chòng)孔規(guī)格:圓孔(kǒng)或腰形孔（客(kè)戶自定）

10.自(zì)動控(kòng)制(zhì):機(jī)台生(shēng)産控制分(fèn)為手(shǒu)動、自動，都(dōu)設有(yǒu)緊急停止(zhǐ)裝置。

人機(jī)界面屏幕(mù)為觸控(kòng)顯(xiǎn)示設(shè)定。

11、該設備是采(cǎi)用雙沖壓(yā)工位進行沖孔，分别(bié)能實(shí)現法(fǎ)蘭單(dān)、雙(shuāng)孔的(de)操(cāo)作。

分(fèn)别采用工件(jiàn)夾(jiá)緊、沖頭(tóu)移(yí)動、分(fèn)度盤旋轉、沖孔位移(yí)等(děng)二套伺(sì)服(fú)系統。操作線高度(dù)為(wéi)950mm～1000mm。液(yè)壓動(dòng)力馬達(dá)5.5kw/3相。

數控圓法(fǎ)蘭沖(chòng)孔機(jī)

法蘭(lán)